现场改善实用工具与案例分析

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现场改善实用工具与案例分析
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4 D% U- L0 b. N  i3 j+ \【开课城市】上海
7 {! K4 ?8 u1 S. j" j【开课时间】2009年8月28-29日
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5 J0 }: \1 T( b6 a; q【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员
【课程背景】

当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人” 既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。
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  X4 Y( X  o0 a/ B7 j9 u 鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。

+ d. ?" ~7 g' W【课程受益】
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通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：
●把握现场改善形态,形成现场改善意识；
●通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；
●掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；
0 l% t0 u/ T* i! U! {●掌握员工技能的改善思路和方法；
●通过案例，学习现场改善的推进方法；
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【课程大纲】
+ C+ f: Z0 n8 D7 R4 Z一、现场改善基础
) D, v" m" E$ O●现场改善4要素
$ J/ n8 L: [5 [0 }. G5 L& v6 X●什么是现场
+ M" \/ }9 s* V% n# n●什么是改善
●现场改善之屋
●形成改善意识
# N# t3 v2 A+ ]  d●消除八种浪费
●八种浪费案例分析
5 m- j' ^$ M, ^3 M/ |: g二、现场改善工具
, ]# g0 |% e3 Z" c1、5S—基础的基础
- n3 S/ z: m% p8 r, Q7 D% L●为什么要推行5S
●推行5S的意义
●5S活动成功的十大前提
●5S前的准备
●5S之整理、整顿、清扫推行技巧
●5S之清洁、素养推进事项
  b3 B& C6 ^) n7 \2 F. k●公司推进事项
* I  |! D) q$ O( x& F4 A●克服消极因素的方法
●案例分析及分享
2、TPM全员生产性维护
●什么是TPM
1 b0 n+ H3 x* @. i: M1 S●TPM的历史、内涵和效果
●OEE是什么，如何改善
9 T( T, Q# L, ?6 ?+ ~8 \●自主保全的7大步骤
- X+ d+ E4 l' ~/ z) ^●改善MTBF的方法
●计划保全6大步骤
●降低MTTR的思路和方法
" W# y7 i, u0 C! u3 a●个别改善及16大损耗
. f. y' `7 s5 b! y+ [3、VisualManagement目视化经营
●目视化经营与管理的区别
7 \# \- r9 G4 N" }* H8 ~1 F●VM的定义
6 p+ _* r# l7 [- U) f●LeadTime的定义
●LeadTime长的原因
●VM的管理重点
●VM工作中的体现
$ G& g) g& [, t5 R( \●制造周期长的原因
) a+ x: b5 }9 U! b/ f9 W●VM缩短制造周期
  u0 Q  H2 N% E4 W7 t* X5 J9 z+ T●VM改善指标
●案例欣赏
4、VPM提升改善能力
●VPM活动的目的
●VPM活动的流程
●运用VPM传授技能的方法
●VPM一岗多能
2 M; R( c2 b. p+ B  m●VPM省力活人策略
三、案例分析与改善
  J" e$ ~0 w" e0 j6 I8 y/ M3 n●现场布局改善
) K, O$ q# |4 f, W! A●工作台改善
●容器的改善
●货架、工具柜的改善
: w, ]3 T% C- h/ K6 r2 r; z- o●加工及检验工具的改善
●搬运过程的改善
& @4 a( m& |5 `3 T( W+ W# r0 `●防错改善
# V7 }$ \$ U# V; ]) e●点检周期缩短的改善
●操作姿式改善
- K% m+ P2 r; ~; |1 I' C●电冰箱式改善
" e& s& J- ?" O0 ^四、现场育人法
●画圈罚站
! q& I0 k# w" H! K3 Q●花几小时走100米
# M  Q9 h5 R: h- u9 l$ D●思维灵活，5WHY分析
●去零改善
●改善目标不是10％，而是50％
7 ]6 D( g8 G+ U* a3 g0 A1 o五、建立改善团队
●改善组织架构
●改善活动要点
●日常活动方式
【讲师介绍】
0 ]6 ~! D! g3 _/ F' a  王先生，设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
) ^# I1 x& d3 D+ f/ {+ b# _7 t  近期培训服务的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
% ^# I" B! ^0 U, S0 O9 T【会员报名】
   
, `6 a) R5 {5 c; q  1．培训费用：2600元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
' F: j; B* L  S1 O! s  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  z- }7 Q5 X7 o$ R  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）