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现场改善实用工具与案例分析. g- b5 L, L+ q, }
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【开课城市】上海, e' } p2 u# Z. j- B) j
【开课时间】2009年8月28-29日( S! t" l- R* n2 b- f
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【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员 ) g& o: _2 U d
【课程背景】
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; C, `8 V, k6 R, r$ N7 X: R 当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人” 既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。$ u' Z4 R2 q" o( I; d! D: p
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鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。
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【课程受益】( j$ J3 J9 O6 E: L' p
7 Y3 @& v! w' N2 N' A& f& ]) ?6 E通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：
. d( n- m6 ^; q% X! X/ @# M●把握现场改善形态,形成现场改善意识；
+ k4 W( X$ h& B8 c●通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；
1 P* T- L3 |. p# Q) _1 U/ ~●掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动； 8 Q. n M7 A! I
●掌握员工技能的改善思路和方法； * h" t. H% Q4 P! H( `+ _2 X
●通过案例，学习现场改善的推进方法；
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【课程大纲】 " S; n; ~" Z+ A" o) u$ }0 Y3 C
一、现场改善基础
6 E4 r" C0 O/ Y, Q7 _●现场改善4要素' Q5 B" {1 |! j, e; u4 b
●什么是现场0 a( P5 Q N. Z+ s% f, Z
●什么是改善% }* }: v: H1 z' d- L
●现场改善之屋: Y3 I! h5 r8 I! X' i/ D
●形成改善意识
9 j- D. E: c) D# h# Z: j% {●消除八种浪费
" _1 Z' b! N. M3 P# u4 I●八种浪费案例分析
: M/ w3 X( s, G9 v二、现场改善工具
( {) z7 i) Z E/ L' i1、5S—基础的基础0 O) h) k4 g+ V5 A7 L
●为什么要推行5S
; x7 G$ i; U l; }* V●推行5S的意义
. L' ~: ?3 K3 a- H●5S活动成功的十大前提
, V! N& S* w' ]+ ]3 a: `●5S前的准备0 B) }' J7 B" z8 H
●5S之整理、整顿、清扫推行技巧
$ P* e( q, n! T●5S之清洁、素养推进事项
( _" O% Z" J. {! d3 L# O●公司推进事项
7 o; X" ^: ?* i' I●克服消极因素的方法( W# p+ R$ F0 B) N: p# t3 [
●案例分析及分享3 r- R2 P/ g3 A9 J1 `
2、TPM全员生产性维护
. i* w P+ m0 L& G3 y●什么是TPM) j( f4 ?4 l1 D4 Z7 k$ H6 ?
●TPM的历史、内涵和效果
# [2 }# {% p3 }/ ?1 Q. S●OEE是什么，如何改善0 H6 v- w @' ^
●自主保全的7大步骤! z& T# f! y- w3 N2 n' g+ n# m
●改善MTBF的方法
$ p" r- Q' h8 U2 \( l% \●计划保全6大步骤
; w; o% [+ y4 H* |●降低MTTR的思路和方法
- G: _2 V* m( N- d' b●个别改善及16大损耗
0 N- F% j/ z* V. A1 p. T2 U3、VisualManagement目视化经营0 e: x* i, i- V/ Q9 C
●目视化经营与管理的区别/ m/ } O% M5 B# u2 o2 |
●VM的定义
& n$ r# S9 I6 t' S5 i3 Q●LeadTime的定义" b0 z i1 S3 A! D/ H
●LeadTime长的原因( T8 p/ _" X0 Q. L- l" k# `: L
●VM的管理重点3 C: y' B$ @1 a$ b
●VM工作中的体现& N! {7 f7 @0 `. l$ A, n" K* e
●制造周期长的原因; o& Q$ [" k/ }1 ]
●VM缩短制造周期
. P; P: w: b8 S/ D! y8 t7 X8 T●VM改善指标
# N- o0 r0 g& P8 V●案例欣赏6 F( \" | c/ c
4、VPM提升改善能力
4 G% W- X1 Z3 L●VPM活动的目的
2 k, R3 P/ }( p# c) A; r' G●VPM活动的流程
) }) C" W( h- _! ?& \0 o8 B●运用VPM传授技能的方法
" X; q8 b, b$ ]" o- L8 V+ D& u2 b●VPM一岗多能% Z7 q* P- J1 \' F. {
●VPM省力活人策略
* d+ a; \" c- F三、案例分析与改善
' N+ O( g w0 N- q* T●现场布局改善$ B) `# i/ `$ A" v
●工作台改善
) A8 g" J, U% B& s1 C●容器的改善
: W6 E: @# z/ h l9 I●货架、工具柜的改善
. @1 I, [, \2 O) @7 R3 H' j0 P●加工及检验工具的改善
* r% |, j3 Q: S6 f●搬运过程的改善: f+ c8 X: V; N
●防错改善* R- W! w; \# h0 D
●点检周期缩短的改善3 V1 j1 Q' V) J9 s' B9 c2 o
●操作姿式改善 g3 ?" U4 v$ k; U9 _2 h4 m& I
●电冰箱式改善
c+ U2 ]7 ~+ w2 \) m& K四、现场育人法
6 v' _% _; r8 ~●画圈罚站
" ?' M" f: h& Z G8 R/ o# G9 O. [●花几小时走100米
2 {$ ]1 N- w4 z$ q●思维灵活，5WHY分析1 B& {3 g, P0 x4 ^7 k
●去零改善- ^5 I1 l0 L: i5 J, k8 h; _+ w
●改善目标不是10％，而是50％
- a" p, z# H, G6 G& l1 P五、建立改善团队
- Y9 g$ o( v* C0 s# K0 S$ ?●改善组织架构
0 o8 P4 u* q5 n" t" K●改善活动要点
4 e# \7 ^9 @' o●日常活动方式
) C% Q! F" X" X9 B8 l1 I. @【讲师介绍】( p( o* I$ O: U: m+ R% a
王先生，设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。 4 G$ g. t! m/ k& R, @0 |; m
近期培训服务的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
/ r, r* A0 P( ^0 j/ r# x- V2 X【会员报名】
" m0 x/ M1 a/ t) L8 F+ D " Z( U6 j T h; x; C! M; P
1．培训费用：2600元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
* O M* x# _# d/ o7 O6 E# ] 2．报名电话：010-51600571 010-51600671 010-51264223 7 `; x" e. Y: Z' P! c8 G
3．值班手机：13683686366 齐老师； 传真 010-51411743: t. H, \2 m! q, z0 Q; d8 }* v8 F$ U
4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
9 R+ ~& @! }! ]# R1 D 5．备 注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
6 @. ~- e' q7 j3 I1 E9 w 6．网 址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网 最专业的讲师的团队） |
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发表于 2009-8-20 17:11:20