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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算
; H3 a0 s8 D0 t5 k0 o外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
& r3 S$ V: B  U% k: Q8 c; s2 M加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
/ U6 o5 j8 l2 e. a输入的参数:
; i7 O7 E2 ?# l5 V. X 1 模数mn:0.62 T" x9 T/ P0 `0 C* J9 ~
2 齿数Z:小轮:360,大轮:360
1 T2 f6 |7 b5 x* n5 t$ _ 3 齿形角α:20°0′ 0″/ I) A# [1 z2 G) J; q# p8 ]
4 螺旋角β:1°55′0″
5 B3 ~" E, B% w% C+ S7 l 5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00' ^/ c5 Z/ x$ Y
6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
" q. I( M7 S7 d# Z; O5 a 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38
9 T# w  [: B# X6 J5 T; \ 8 变位系数X:小轮:0,大轮:0$ K3 A' I: w" y  H+ r: \8 a
9 齿宽b:小轮:20,大轮:20+ U( e; e1 ^$ L  S: n
10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH/ c& h" M% m! k+ Z1 e6 m
      几何尺寸计算:, s% I# p) t# }
1 端面模数mt:0.6003
; `+ Y# x& u) ~5 i 2 分度中心距A:216.1209$ w2 S. `1 @# C" [& o
3 变位系数和XΣ:0.0000
* p9 e/ J5 K6 V1 F) q& a+ P 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″; B8 g2 o1 s. }
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″% w2 @* P$ Y) D, k
6 中心距变动系数y:-0.0001
- t4 o4 v5 |: T  W" Z 7 补偿变位系数Δy:0.0001' E; Z- l: W+ U' u2 Q
8 工作中心距A!:216.1209
$ w$ j( V) ~; H, }3 j! R3 N 9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
" ]0 I- G2 \* {% }' q10 传动比u:1.0000! Y% Q# ~6 D  W9 B/ Q+ K
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
6 r- u" P" k$ ^% B: s" }12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209# m! T6 {# i; q* E8 L0 j  N
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
5 ]0 j+ ^: A0 Z14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.35003 `- l$ F5 ^6 f
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000
% k# N+ C( l3 J" S% b# m; N8 K16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
! I% \" a% f/ U6 w- ]17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
& q( Y5 L2 b, o" p: D8 {18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.07392 {) s! i, U4 v9 w2 H* n) B& A" K, u
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″
! Z( h  o/ Q+ l! F) c3 s6 C/ R20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577* f1 V' g+ F4 r
      齿厚测量尺寸计算:& L+ j. \! ?0 z: Y* C. K
1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
/ e/ k0 D$ R0 E4 f4 _4 W 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
# W- d) G, r  L: h$ } 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425; z4 `; y* X1 m+ r$ E' t
4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010
8 \% x( z* Y2 A+ d 5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)
& Z+ f! {3 D/ s3 |0 b! u4 X 6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
' J- K# I! e8 P9 A 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)4 K9 N4 A. v/ v, u; f
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!# q. S3 w+ y0 ?; H
9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368! J. J+ v( A* h/ x) [
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
7 C2 E% b5 Q$ x8 F4 V7 @6 g11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)
- }0 q' v3 M' N# S% n+ [) L
5 k+ }+ p0 g! Y9 y- T1 g( r                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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