《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
$ x+ m" P5 \3 B
共27个压缩文件卷
$ k6 }/ u9 a5 |' q. |0 D& _详细书签至篇,章,节,条4级
- V$ z5 `8 l* X2 Q- n' ?书签制作:wangxili
7 @/ m' z+ O2 x  b( Z2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传
4 _% i4 O+ q' x0 H- e


  ^$ x% d& d6 n+ ~

目录
7 O- h3 Y! O" z4 J7 o. z
6 l$ T! ?( s3 u5 F: q8 L5 y第一卷
第一篇冲压概论
0 Y3 @* i( R, p  V! j( @  第一章冲压工序的分类
! t- k" ~3 _$ k9 y# z    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
4 Y6 ^" m. h7 l6 X    第二节冲压成形中毛坯的分析
0 Q# y- R. H7 x: \    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
; h. S' ?8 a, D) H) L      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
( k& {* W: n0 l" h3 o    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
7 u$ Z/ \$ {0 R. i: j; M( d      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
9 k  r% m1 ^/ u4 ]7 I) G' w) a      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
7 P0 r) l6 C. o9 ^' m/ @, y      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
. y" y" Z- g  U3 u2 _* U    第二节FOLD在生产中的应用
0 P0 c" D% a8 _* A4 e  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
( c+ @2 q, E/ E7 I4 y% Y" ^8 B      一、冲压用材料的标准
, P% D0 K+ ]9 c# x* z- d  w      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
+ B: {+ S3 Y: }6 m8 t" R, a, o      三、冲压用新材料
( d- I% P& `$ D) f" d2 {7 u      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
  n9 \+ D9 Z0 _, e: e  c1 A    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
, J9 ^% o) x& R1 z    第三节压力机的选择
) Q" u, I' u8 b) s3 n      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
/ q+ d( ~3 X3 X9 P      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
2 C4 v% h- F4 e  第六章冲压加工的经济性
" H3 L3 O; x, r0 J  X    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
# S% l: w, v4 i% \2 F4 e, ]& K' u# m      一、小批量生产中的成本问题
, c2 u' {0 B6 L  A8 ?      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
/ S! O: ]/ F* e# y: u      五、提高材料利用率，降低材料费
% ^$ u6 H# r$ e2 U    第三节技术经济分析
; H. u# l4 g6 t  第七章冲压生产中的声害及控制
% ]! G3 n0 b. n4 W# R    第一节噪声产生的原因
# C. n: s; X4 {3 m* f# V    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
- `6 b+ E0 M' `3 ]+ G1 o      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
1 r( U% x; b# J  第八章冲压生产的安全防护
7 Y' @% E( f6 y( D% e    第一节压力机安全装置
1 |6 b: h5 G3 w/ S) @: V+ _1 `, R      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
9 y# y; j/ \3 f/ W; `: x; g      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
7 ?! X$ }/ _1 A: m% H      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
0 I7 V8 l0 d% {+ K7 d4 V    第三节自动保护装置
      一、装置
0 E% |( S3 Z/ a      二、典型线路
: \) m, s3 S" m; V- B) R: z
4 T) R: e* ^: h+ U' X- C9 X& d第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
' q! h$ \+ E' F, c8 |      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
7 K' X6 I3 L# z+ Y8 y5 \    第二节冲裁力变化曲线
) _& S. `9 |; c6 U% e. g0 I      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
7 B- a1 t( C3 D  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
; q1 s( m& {) `+ ]; v    第一节断面质量
' P  K, B3 F6 |6 O    第二节尺寸精度
4 A5 C) w+ C! j2 |* k$ E    第三节合理间隙值的确定
% {7 h7 B/ L& C6 ?0 T1 a; G    第四节冲裁间隙的试验研究
1 k& }# m5 w+ @) u& ^      一、相对间隙理论公式
* G/ Z4 H+ Y* A; ]: `      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
1 h: X6 b3 i- R3 G* R      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
4 [6 T* V" z' M2 Z6 O    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
% [" o% u5 n, l0 ], R0 o  第四章冲裁件的排样及计算
* t# N7 p) J0 b2 i) t    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
5 x# o- M5 t5 _: i      三、常用三角计算
7 x5 u# x: o# T      四、常用几何图形计算
% L* K2 d2 ^) t" M/ H6 f: \& P" {      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
& {0 g" Z" X# c+ t      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
' G, h# q# K$ o      四、冲压用料计算
4 q, Q! x9 B" m; [4 ], b$ Y      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
7 [0 R  a3 Y. R* F, z3 o    第一节冲裁力
7 W& ^7 l3 L8 E  d+ ]    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
9 s' ~2 |' Z, `5 z' v, Y  第六章冲模刃口尺寸的计算
( D) i: @( G2 a) \3 ^" U& b/ l    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
. p5 E) r# ?' q8 O1 z1 y1 ~      二、凸模与凹模配合加工
8 }* j3 O+ s2 \; z, e# j+ a  第七章非金属材料的冲裁新技术
4 T0 s8 \$ q5 o6 Z0 D: c, z    第一节热塑性塑料板的剪切
3 _/ b5 S1 I( I) T      一、剪切过程和剪切断面
5 X' {+ x! X3 E5 ^      二、温度和速度的影响
% u/ H# o- j0 W1 F9 r4 a    第二节酚醛树脂层压板的剪切
7 q0 b6 O+ z" \- ^+ k# N: N    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
" f; n+ {7 @. I+ W3 L# A  l7 K      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
* V+ A9 J; P8 d  @! j      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
. Q2 q) L; ?9 ^      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
" |& C5 z2 o, D1 h" }- Q% c/ X      二、无凹模冲孔模
: h/ m" \- ^1 U/ A' W% a& C; e  e      三、橡胶冲孔模
' n; s/ |! q, {3 j8 j6 [0 l! X  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
% e% r9 N9 I2 d+ i      一、有侧压
5 M- L! i, p4 U; |      二、无侧压
7 b6 \8 h0 v; a( ]1 j, B; t( S      三、有侧刃
! w5 l1 i, S' N  第十章冲裁模具设计
/ ?+ t# T/ m+ ?. L- e9 y    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
3 h( A% {' S3 {# W      三、大间隙冲裁加工
: S3 v+ u: B6 J. ^( h/ z      四、小间隙冲裁加工
0 O' r1 P2 F* \      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
4 j0 Z* b6 N. r  P4 _      六、国产板料的冲裁间隙数据库
/ y1 X6 S4 j( e3 |    第二节冲模的压力中心
2 r2 V& J1 }2 j+ H    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
* I& K& j5 C& Y! L3 G      一、尺寸计算原则
( W, y$ y+ `; I- ?      二、尺寸计算公式
3 j  y( u# Q6 Y3 u4 W- ~' }9 S    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
- ^+ I3 L) K& l" R      二、复合冲裁模
: j- z1 k; L7 R4 L6 t      三、级进冲裁模
+ f: c4 m$ R+ M7 u8 K
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
' N2 J3 I, b" b! L2 f7 w$ y      二、工作零件
      三、定位零件
6 f4 v9 x% Z& m" Q% H0 u( i3 k      四、卸料、支持楼主件、推件零件
5 q) J# n2 ?) N: k      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
7 Q9 S- k$ I; {& h3 T) T    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
+ B7 j/ C0 `6 S9 ^      一、精密冲裁工艺
+ P9 M, R' @/ r- Q$ R. o      二、精密冲裁模的结构和设计
6 `  ^% z! \/ n# v% c/ y5 j    第八节冲裁模设计举例
, U$ ]8 R3 h* M: I) n      一、正装下支持楼主出落料模
! W9 c$ J1 y9 P# a      二、倒装式复合冲裁模
' n: J/ i: k1 R+ x& J( H5 w- _: j
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
; p( y2 o+ L- H6 s0 b  第一章弯曲变形过程及变形特点
" q8 B0 y6 j8 o. a% V# J    第一节弯曲变形过程
' p( k: Z, l' N+ D    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
2 y# g% w8 n: j1 o7 f6 ?  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
: e! J# y- \5 H+ \0 ]    第二节最小弯曲半径值确定
. h# X  ^) j9 j4 e* J! h/ {% @* h    第三节提高弯曲极限变形程度方法
+ k3 h$ W# ]8 |  第三章弯曲件的弹复
, h2 ~& w* H, {& Q    第一节相对弯曲半径  较小的工件
+ [4 _- S) c1 p$ ]% K# s9 y- ]    第二节相对弯曲半径  较大的工件
, m; E+ Q5 u5 G* \8 X, l, o- r  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
& k& n0 F0 d  i& e* _, X2 l7 q1 S    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
6 z- {$ H8 S/ F( O; k  C8 R% u9 z    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
' u' [% X! H, [$ l: n      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
/ z; H3 B1 z0 _& [  C  第七章提高弯曲件精度新工艺
1 U% N( x: \* I9 Z1 c+ z5 \& b    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
4 Y" N; v8 e: K+ H      二、从模具设计上考虑减少弹复
" S$ g# `; E( H- g8 a: W2 Z      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
; T- F: }( ^! C# f$ K# E    第二节防止弯裂的措施
" Z) ]  s, \" ^6 s$ U* b$ `    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
7 w4 `: i4 f* m5 S- Y    第一节V形弯曲模
. }' M; x7 b9 G* U9 D- |6 I8 h    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
7 h, e1 ?$ d4 _) r1 J    第四节卷管模
    第五节双折弯模
6 D. N+ m* g9 t4 W, r6 o    第六节折叠模
( b6 {* Z% n/ F# k    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
' [, @/ i. ]4 z+ y    第九节异形件弯曲模
1 G1 `, l' c  H2 _7 A3 P. C  第九章弯曲件的工序安排
9 y  ]8 e: d7 z& u5 m; i1 o( z    第一节弯曲件的结构工艺性
; L& _3 g# _9 M: u      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
8 k# Q, \0 o$ B8 g      二、弯曲件孔边距
% N& x! s5 N6 ?) f      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
" j& g3 d1 m) s( P6 ?      二、典型弯曲件的工序安排
2 i  p! `3 \$ k6 A+ X  {3 {$ V  第十章弯曲模具的设计
# h' ^" B. ~. j5 Z& C    第一节典型弯曲模的结构
* K! f9 Y/ D6 J: y      一、V形件弯曲模
# e' E. o( G4 p; ~: ~      二、U形件弯曲模
3 q& l( O6 q3 W, w) }1 |, F- M, I      三、Z形件弯曲模
& w0 j1 e$ p% N- g      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
4 |* u' v  z, O: f$ Q8 [9 D# p6 ^      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
1 x# J8 I% v  {    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
8 @( _: _* R# z3 `( j( V# w1 K0 c      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
$ _) \! u; A. P" ~      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
4 C' T4 d6 L  u      一、冲压零件工艺分析
) Z3 B, Y: C  d8 ~/ Z      二、模具结构
. U3 I) ?4 v1 F8 r# w* {5 `      三、主要计算
: J5 g& b& M* Z5 f      四、主要零、部件设计

/ t  X. o1 m) ^9 O第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
& P9 I$ `2 d' z, J; s+ i  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
; j0 N" F- z) K  C# h/ u      三、拉深成形极限
" W/ c& `. u9 {4 y/ o2 H4 p    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
% i: N/ t/ O' z7 u- b    第一节毛坯尺寸计算
% H# t  e  d* W$ s+ ^( r0 Y0 j      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
+ s4 [- X9 \6 e/ h# s! N      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
" y+ O) U& k: o% o/ L. U$ |      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
, n9 F8 Y0 g% b6 V3 |  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
: l/ \6 ~& U& w4 Y/ l1 l& R    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
$ L  U# o5 t% u% P. `    第四节浅阶梯形件的成形
7 [4 ]6 P& e0 M' J    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
; g5 c6 [; J2 k' O/ Q0 R. N    第一节锥形件
' b3 i+ B/ X7 p2 R$ ]* j5 n, p: z6 |! ?      一、浅锥形件
1 A  [/ h: W, v' p      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
: a3 T0 p2 t+ b, `    第二节半球形件
( `# n+ y9 B3 p: u: G' T    第三节抛物线形件
" C1 b0 N+ F0 G. S3 d+ v. }- F  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
) P( \7 R& M( f      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
  a0 m' I  N  X1 i+ j  w    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
: |4 k; t, x2 i! g  M! ]$ A    第一节变薄拉深
( c: L( {$ K% C. S2 i- U) x4 Q8 U' R      一、变薄拉深的特点
. l$ |1 j( o6 ~3 a( e) r      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
* r9 y2 P. \9 \. w$ }    第三节软模拉深
- q$ n3 [0 ?7 I3 H0 E* Q# H      一、软凸模拉深
& D; r4 Z- f7 q1 Y      二、软凹模拉深
9 v: s% N! x* |/ H7 T% Q8 c  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
: }; |" N* b: s      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
& h4 [/ E+ W7 j& {/ }, g& L      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
1 ?# b  w% p, }) H6 i& Q      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
( a& U' [. a# H; [4 d0 k) O    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
) \" s" Q3 L5 l3 q* i% o& x      一、覆盖件的分块
7 v& Q' g6 l" M0 i; x7 ?. x      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
4 [3 b. _1 ^$ E( I' M    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
  Y  S/ |6 K* ^. L9 P: C' Y' i) s      二、压边面
      三、工艺补充面
' H, m2 o4 ~& r0 h) F$ m      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
9 P6 d0 h. r+ P% w" @      六、定位形式
& V/ X6 K0 I; C. A, b; L2 k    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
" V. r4 d* ~" N2 c. V      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
8 c1 i) W. G4 R4 ^/ ~, Z/ f9 R0 A  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
+ z- F% u! C7 [5 i      一、拉深力
+ W: |5 w1 {; i! j      二、压床吨位的选择
0 j/ x/ D+ U# ^) y* |5 C      三、拉深功
7 b2 |5 k- h+ F; ?7 p  y  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
( n2 M$ h! x# ]1 g      二、圆角阻力的影响因素
; Q" L% U/ c* m5 K9 {  J    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
2 s9 I" h" t# @. ]; V4 ~      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
/ p: G0 x, r8 M+ Y1 M# j9 n, O, ^  第十二章典型零件拉深工序安排
' H* w1 n0 q1 f3 g    第一节拉深件工序安排的一般规则
; ?$ @  e" b9 ]) E" c    第二节阶梯形零件拉深的规则
+ b3 a0 V+ g, A& \; d/ m- d/ k  第十三章拉深的辅助工序
; ]% n* F/ g: c% {4 A! y+ Q    第一节退火
    第二节酸洗
' m* B$ h* J% H2 `    第三节润滑
! |  k6 A! m& {6 }  第十四章拉深模具的设计
3 w* ~7 D) j  B    第一节拉深模具的分类及典型结构
/ e! u4 I2 [3 w* v3 ]      一、首次拉深模
! N4 n1 o6 Z0 l; B" H9 X3 `      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
1 b& o; U5 Q. E: s" }0 K      四、凸模、凹模的尺寸及公差
; ~& V  Z, @; M4 T      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
( T+ l, k" g# M% _& {
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
' f/ r) z- ?5 h$ W( F& l  第一章胀形新工艺
0 M! s" l0 Z# N- i0 q* j' k    第一节起伏成形
+ ]0 K) z9 _! u6 |    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
0 G& _6 h* X! r  第二章翻边新工艺
( q$ X& a8 m" G: d    第一节孔的翻边
3 s; \! |* y3 i! x3 j, c5 x      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
$ U% P0 i/ P+ H* ]. H& F    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
6 |# z3 v! L4 i9 K# L- x    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
$ y: m9 F6 R' E8 Z. `      四、缩口模具型式
# @/ ~6 O9 j0 v8 W    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
- v0 z, L8 Q0 S1 w. m5 g$ G$ M, ^% ]  第四章校平、整形与压印新工艺
. S& ^" l& I: J! Q0 o9 A& K" m: F    第一节校平
% [' M5 A3 j2 l: j# a    第二节整形
) L7 O8 i# m: u9 m* c      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
7 d5 J5 w  [; x- U% V1 S    第四节压印
  第五章旋压新工艺
" S: D8 b" L/ \( I5 }) y# _    第一节普通旋压
# k5 f" H! w0 M/ [. v    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
) y; S- d" K( T  Z    第二节覆盖件常用材料及要求
+ f3 \3 H  K/ }4 C% |+ k    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
  D: D+ U  o: B      二、工艺补充部分
" h7 q+ i+ T, M# s5 d      三、压料面
* F# u5 v- Z4 q) k1 ]4 r- t      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
$ n* o) i  G: p6 ^6 N8 n- T    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
- ]6 I2 {4 Q  E: U8 {  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
( k" O; G" |( T6 r/ ]    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
6 b: [' a  q1 O/ O( M+ B3 c8 p      二、锥壁的变形分析与成形机理
% Z/ s3 A* L6 f5 K1 z# t      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
; t5 j' y* F7 n3 A7 T. e    第四节激光冲击成形
1 L8 L, i- n8 [' g( i    第五节超塑性成形
2 d7 v+ V9 {$ z# l, \' a! E: _  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
. X( v4 n* k+ u( T      一、锥形翻管模
' n  x5 P: d' f5 d      二、圆角翻管模
3 F+ m% l$ E3 f& P    第二节管材内翻卷成形
( P' h! k1 q# ~* h5 `, z7 T  第十章成形模具设计举例
8 F! y- `' I& d( `+ |    第一节固定套翻边模的设计
) f8 ]4 e; P- h4 J" J( S    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
; c9 ~( O! X! e% Q, ?5 Z3 u  第一章冷挤压的分类及特点
0 `6 z: d# a5 T- p    第一节冷挤压的分类
& \9 o0 W1 o& L& `! z6 \& L- l    第二节冷挤压的特点
7 g2 f, H' P: z. l0 _    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
4 X' i$ \+ i5 |0 _7 T    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
: \& o8 B0 N: M, _, O. b      一、挤压件的合理形状及尺寸
8 l) j) g+ t3 [2 S2 ?      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
. P! H# P0 b$ I- r& p. \5 {# I- G    第一节冷挤压件图的制订
1 i0 ?, I! b5 Y- A    第二节毛坯尺寸计算
1 X( d! K7 {3 p/ [' S  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
8 u6 |: I* S2 j% u3 C5 l( O* A    第一节冷挤压毛坯的软化处理
9 N9 P/ x  f) i! [    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
5 x2 D0 w4 ?* G  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
9 N& D' p) |/ S  第六章冷挤压力的计算
7 s: I6 C/ g# c& G' `    第一节冷挤压力与行程的关系
$ p: {/ @% J: a* H; r! X- k% l    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
+ E6 o3 `( G, F' b$ X      一、理论计算法
      二、公式计算法
! P8 a7 b1 Z" K1 t. c- u* Q7 b      三、图算法
1 v0 _; d9 B& A: f( D1 s# O      四、查表法
& u& }! y& C( a0 Q  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
! |/ u# y' ^; j- v: r- @: r* q    第二节冷挤压零件的设计
" O% |* r; d# S3 _* |- W+ |& Q      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
6 E) _$ G+ u$ P+ V      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
' y  e" d; o! M      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
' }+ n3 o, l7 ]% W& z. E/ D      三、复合挤压件的一次成形范围
& [2 g# `' X5 @! K4 {1 `1 L- B      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
0 N7 F7 Z! o' ]4 @, u6 l% w0 @      七、镦粗工艺
, I" z6 C$ I" W# {. ~: m% T    第五节冷挤压件的加工精度
7 j; {% e& e/ X) i      一、冷挤压件的尺寸精度
. X8 n& V+ a' {% \" s      二、冷挤压件的形状精度
% \) d3 u* [& r/ J  _1 r9 t      三、冷挤压件的表面粗糙度
7 Y$ E* u* e( Z( z6 z    第六节冷挤压工艺方案的制订
; J, F; A5 U" o; B/ O. {2 O      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
6 S9 f/ i- W# M6 T: r      四、工艺轴的利用
# z9 @9 s& {0 ?* f* s0 y/ C: L. _    第七节冷挤压工序设计举例
, R6 V" F$ ~  }5 W      一、轴类件
* E( H* u9 ]8 }+ I      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  u- H5 y6 y  A1 A  第九章冷挤压模具设计
9 F& f8 B, b- y+ d- Z    第一节冷挤压模具的结构及分类
- r' h" @6 v/ p+ r6 \5 I      一、概述
      二、冷挤压模具分类
# v1 `) W) E: G. n! F( i) l$ i' E& V$ f    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
3 D- b9 R! r& l+ G; z( ?. ]      二、反挤压模具工作部分零件设计
# r% s- I5 v' }& E0 j3 P+ b      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
7 l$ h: T# T8 ^9 ]4 q    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
6 \% U9 I9 F7 A. t# l% B      二、预应力组合凹模受力分析
4 v4 v! s8 r4 F- P      三、组合凹模尺寸计算
! Z9 q1 a6 _& s7 [# G! p6 @+ X7 \      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
6 z5 j  V, W& K: F      一、卸件装置
( n; Z+ c, q5 E# h! O% j, d      二、支持楼主出装置
. F" z) ?2 c! ~, W2 c    第五节导向装置的设计
# M5 q  X* Y, F# [1 }      一、导柱导套布置形式
5 g, y) Y! k  G0 I$ e$ i* U      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
+ }, t# |4 J6 [; O9 m0 `    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
# c( N2 N! `% j( G5 F9 d      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
5 J  [; `9 E  j    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
, [! O2 _1 g- C8 z# e      二、工步流程图的设计
5 Z+ g6 Y: a# p: c' L: k      三、分析和设备选择
0 O1 y! ?- Z. }; U      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
4 w' l/ G3 {( _2 O( L9 ^( a  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
& G* S3 B- {7 a/ I6 I% g      一、温挤压的特点
$ _+ ^7 E& A* V' q9 i      二、温挤压工艺的应用
/ G. d7 ~; c9 g3 [3 E% L1 ~    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
+ ?* e9 o: e# ]9 ^/ l, u5 a" n. Z      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
3 {& x. ?5 {0 e! h3 z      一、坯料形状与尺寸
( O+ U( O7 Y* P# y: u; t9 ~& j      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
+ z' N+ d1 H+ O    第五节温挤压用润滑剂
4 O6 s( ^4 |* d8 L      一、对温挤压润滑剂的要求
( j( u+ y1 o* `  e. E* k      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
4 \& k2 N* ~% o9 t1 b+ y" c4 w      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
+ _0 J  i3 P' E& A: r      三、凸模、凹模设计
! A; _2 P7 x+ K    第七节温挤压件的质量和力学性能
6 p$ v7 ~6 H- R2 L  @) ~
& t1 v' |6 Q3 T7 ^- W第七篇特种冲压模具的设计
, Z3 r* z8 u+ ?  I  A4 X  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
- Q! k/ y$ F# P2 F; D, Q" T    第三节压边、卸料及出件装置
# H0 u! c# h6 k# ^5 q& G# z      一、压边装置
- Y  k. l" }7 j* h5 X9 m+ w      二、卸料装置
3 Z* `/ ^, K% M7 z' P6 p      三、出件装置
# I! t( J% D0 n& Z9 }* s, g    第四节支承及夹持零件
0 y1 G, p% n3 e3 b      一、模架
' W* D4 {; S# K6 Y0 a0 x      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
$ V; K# Q# o+ `- F    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
' |" [3 Y9 B3 o! B5 H      二、碟形弹簧
1 ]' q* L0 C+ @# h& ^      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
+ v5 {7 i. H; H7 r    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
; N8 |1 n2 @1 X1 y# ?% y  第三章特种冲模的设计
2 b6 i, o: }0 q- z9 H    第一节锌基合金模具
- ~' q; O  U9 ?$ ]      一、锌基合金冲模的特点与应用
- |: I0 R' F% F7 X      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
7 g7 H+ k( d  f5 C      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
7 g  B8 X4 U+ y3 n2 x' |5 P      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
1 t- v- Y0 y0 J' m# w: O      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
/ I4 p" O$ ?% x& r: Q      一、薄板冲模的冲裁原理
7 U& a6 M3 B$ j$ a  Q      二、薄板凹模
8 K0 {( e- M* a! H4 m9 c$ s  [. W      三、薄板冲模设计
8 X" V) x$ g1 d; m" C    第四节钢皮冲模
7 U" E' Q# m! r  i2 \      一、钢皮冲模的分类
4 O2 L. q" @7 k      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
: B" @. a% I* v5 g- P4 w- V      四、内外模板的设计
1 y( ~# |  O: `! q- o      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
" ^+ }" }8 L5 `8 L      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
' [) K* T# a  _) a1 a      三、积木式组合冲模
0 g" x' V& J( P      四、分段冲压工艺要求
! `9 h+ S2 S- @& N0 {      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
" h/ e( ~( M9 u, H( M      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
# ^' W- E# n+ P& \, k. [- f$ _' Q4 ]- j      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
9 G8 e6 M( K$ ^) g" G( C  k  T      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
$ V9 l# A1 f' R1 R      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
; i) V  `4 y8 ?+ w1 ~/ d+ j+ {      一、车削加工
      二、铣削加工
2 [8 S, e$ t) q0 H8 ]4 s      三、磨削加工
      四、其他加工
/ v- H* O3 l/ s) @    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
! _! G; Q- N( D0 Q      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
7 B; r$ e2 g# G5 F3 t: H% P" K6 [' y3 D      三、快速模具制造技术
$ n* u& Q; h- J$ E& k& A      四、逆向工程技术简介
" ^* R9 c' J# n5 {) J9 x7 m    第五节模具的装配过程
& @( L, w1 I+ D/ ?! p% d+ e      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
1 t+ r- n) u  g8 I5 @      四、冷冲压模具的装配
4 r% _  R4 {6 D' t$ h- Q      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
: K3 N. Y/ s/ o- ?9 K8 B9 H3 w1 T4 B" j    第一节概述
" ]2 Y; m# U3 w* f3 [    第二节冲模CAD技术
. D# X# c4 u7 s# Q0 S  Y      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
8 C1 c6 a: ?5 R3 d" K: t      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
$ U. e+ n' z% n      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
( C9 J4 G$ e% ]* Y' b% \      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
" Z- Y. C2 f5 L+ A' k      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
: C: F' d, x. S" z& M3 [      六、数控仿真技术
& w6 m' _8 F+ N* c, D- c      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
  H7 r4 D1 e. ~1 x# D+ f' y      一、概述
# Y9 F" D) q& u" j1 y' F2 n      二、冲压成形过程的物理现象
$ ^/ {) }$ o! x* H2 p$ r& g      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
; w: k, G  g, ~/ l( `      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
; R. Z* D6 w# n6 o0 Z: |0 G& \$ Q. h      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
: a2 [5 p5 R# ]7 Y: k      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
' y! m) F. ?/ n4 |9 C/ Z1 y6 c6 c      一、弹性元件的选用与计算
( W. |) l& I9 O+ ?7 G1 r      二、冲压常用公差配合表
* A. w* A- C) b" i      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
# d, v' T9 ?0 a% ?0 ^2 [1 S. A1 h      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
4 a' d; {* R  e' n3 T1 m: c      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
$ N- O8 \) r, X      七、冲压模具常用螺钉与销钉
( t9 c4 {6 ]0 a+ I4 C5 g. o      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
  ]1 Z( M) e8 w
第四卷
0 d3 x/ K0 T8 {8 I* o第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
3 G# I9 y0 ^& J5 [2 y& ~1 x; f    第一节排样设计应遵循的原则
$ `: i- k2 r, U  {    第二节带料的载体设计
: c8 `, u8 O7 d3 x5 A- Y    第三节排样图中各成形工位的设计要点
* @9 _5 m$ _& W" m9 i/ F    第四节条料的定位精度
. `' \) O4 x- T! L6 K- g    第五节排样设计后的检查
: d7 R& z$ x$ W9 x! g1 O  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
6 {. y9 x: k9 i: W/ p    第一节凸模
    第二节凹模
# [. a9 F8 k6 r- r( q5 f# @2 f    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
- G' q( W% ~  R: M    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
* _) d4 F, O( ?0 {/ `+ D" H+ z    第七节加工方向的转换机构
" k! T% f$ P, H# a( C    第八节成形凸模的微量调节机构
+ q1 F2 K6 z. Z    第九节级进模模架
: L7 ?$ C. V7 O8 k  u7 k3 s8 [  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
8 o+ [4 W9 a9 f: K- v    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
5 q; h: q# g- e) t0 a  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
2 C5 c. G" m  H) j/ `1 h    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
5 @" Q. ~, H3 W  第六章多工位精密自动级进模设计举例
5 h9 R3 j, V) R/ Y, p' j    第一节确定零件基本冲压工序
0 |2 _& ?0 O# J9 Y' u' B4 n& c    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
  {' E* a$ ]9 p% C- |: `    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
7 d5 a, w, P+ r2 W    第六节结构概要设计
' V; g. t$ l, {/ R    第七节结构详细设计
. N, u8 j( j; @1 X; b8 W: B2 s    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
9 y9 ?8 D" C: E8 Q8 @      一、高速工具钢
      二、基体钢
  ]# Y8 I8 q$ h+ k- b3 x' X* @      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
  K' e3 |9 M- i( M      五、火焰淬火钢
7 `* F5 l* z6 q  @. W: c      六、真空淬火钢
5 H7 Y: \5 Y' f      七、高耐磨、高强韧性钢
+ p7 o# H) J2 N" X: h$ ?$ t    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
- A2 I- @+ W; L# _+ x' K: O$ F    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
% X# u% R3 T8 M+ p3 q# k! J      三、冷作模具材料的选择
6 y/ W$ P! a8 S- B" u      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
; _: ?- e( V( O% t. |    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
2 L. f! O. ~$ ]6 z( I9 L7 e  
2 Z1 s4 p% |6 \& ]3 m' I$ w$ i    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
7 H4 @; E3 s- u+ X7 a7 z/ Z: B  第四章模具表面硬化新技术
0 @0 y/ V, _0 j! b- f    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
7 n+ v: B; K/ X8 W7 u% F2 r    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
: J( }0 C, O$ M5 ?* f% Q: y    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
) y9 a  P  J8 x      一、渗硼法
& L( J; ^, h' c  m      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
$ u& ]' W0 B+ m      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
" r7 D' O( j1 w# |* i- a      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
3 e$ K' C* \% ^! i      四、等离子喷涂 法
+ A* Z+ c$ j* P2 u- [! p2 F      五、镀铬法

+ b+ E: b3 p" q7 M& t第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
& ~7 o2 g( A! E9 m" n  ]  第一章冲压工艺规程的制订
3 |+ Z6 j, w. W4 e* @. v5 B    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
# Z) m5 U. k2 d. c  N  o6 O# @      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
- A5 }) n! _" J8 h+ O    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
/ T# P) N* {3 u  r      四、选用冲压设备
' j5 p+ m- Y; g0 }6 D7 [0 M      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
# U6 ~$ I1 f$ `" j      一、零件图的分析
1 L' ?# v; d, g$ R      二、冲压工艺过程的确定
. m/ s# X2 a" N+ @$ n      三、确定各工序模具类型及结构
+ }4 H: e' L7 a( h      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
3 E. n0 s9 b5 H) p4 x  第二章冲压工艺与模具设计实例
# y7 E' ]* x( |1 z3 z3 ?    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
1 H4 S% F( g$ D9 z- D    第二节冲压工艺与模具设计实例
$ w3 B: I$ j' r% L7 o6 S      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册