机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
( ?3 ?+ h0 G: r& V1．工程制图的一般规定
（1）图框
5 y9 g6 O5 U. O$ s. T$ A) q4 t（2）图线
0 V& Y- O% C+ y0 g7 g（3）比例
3 f6 u; G% F) m（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
7 \' N6 J9 b5 O; n5 Z  r（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
& l8 U3 Y1 e% l( j0 [' ?4．示意图
5 h) q# ?$ @% q1 D+ B5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
4 k* o! i8 H. N（1）尺寸标注
6 l2 T) m& @( N# A- C（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
0 p  G1 L6 |# E6 a& i7．尺寸链

6 v) U2 s2 e/ ^# X二、工程材料
1．金属材料
$ r4 G- ^$ u+ s. p7 R$ S: O（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
. m$ S* H6 ^$ U# t; d8 j5 [（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
2 x; z* m6 X; ]（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
5 ]. Z5 \- X3 X. |' F（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
: A0 L: h2 V# C9 e（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
+ a7 G2 [; S+ X1 i（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
# C1 E& s  O* N4 I（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
/ b( Q+ n9 P1 i4 n（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
* x" @( n8 O2 l' L（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1 `3 G& n3 J7 [0 G1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
( {: b. ~0 k1 B（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
' ?* ^! q) D: M- T（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
% q$ X0 e: e& U8 }/ [, n2．机械设计基本技术要素
$ b' E# [, s  J  w（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
8 J2 w2 n5 D1 K$ V# Q& u$ G（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
1 ?  ^- E6 g; U% r3 r5 p（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
: k# l. `. t# q$ G7 f6 q! J（7）标准化、通用化
1 i1 I% y- X' `; ^; p) T1 T0 G/ j3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
2 e0 `" n; g6 }5 z2 r! h; n（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
; p+ E' F$ \; t6 ~$ _) g4．气动、液压的传动控制系统
* E" ?, Y: S; ]# P( P6 ?（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
6 U0 f: y2 ]( r# k$ B" x（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
! |$ [8 r! t; W: u$ E# W5 S9 a（3）常见故障诊断与维护
, i# X2 W; T& @+ j( a（4）密封设计
5 y. ?2 b1 n' {1 @8 {3 _5．电气传动基础
6 s% v9 Z* t7 M: D1 T% s（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
, W0 R0 V3 e3 r% K# f# L7 Q（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
) h% n+ k  g' w; |; _/ h（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
6 D. t; E+ O2 T6 [) w0 @4 b（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
/ k" Y" F! S% _4 U9 L3 G. s; D. l6 u' A
四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
9 P& _6 t# Q1 x" ~8 w2 q（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
; D6 m0 a( s" Y  v! {$ L2 A（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
5 z4 v" d# i! ~5 A/ X（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
) ]) Y' ?! \* Q2 e' P（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
, I9 g5 |: y3 A# I6 k; z5 O" ?' C2．工艺装备的设计与制造
1 U5 p+ @% }* W（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
0 t( j  W; [9 ^（4）工艺装备选择的程序
& A8 Z4 o8 T4 C（5）工艺装备设计程序
. p8 Q0 c# k( x" o（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
$ b% {: r. T, \3．车间平面设计
) h; h* |" o% _& q- d0 {4 {（1）车间生产设备布置原则
$ L) i" m6 H% s8 ?（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
' H0 ]7 {. E8 n! _7 X4 d6 C（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
7 h$ e) g7 A  a& j& k% {* A! }4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
6 r! d3 F/ o# R5 T. h! M& Y（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
" H6 F" p4 Z$ Y. N. L" J& Y（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
1 w( d! j  B* H3 R" b9 N6 D（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
: M( z; \  b7 E" m$ Q% j( s5 K( w$ H（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
7 @1 O/ i8 @1 s* t$ x$ m2 T（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
! L% @& u: z6 ?, O: I" G1 a5 B! y5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
/ ]  x/ i* Q  o  Q2 M0 v7 ~（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
4 R& |) F6 u& o% }$ i) @) G5 T7．压力加工
# y) w7 @. q! `+ f（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
( }8 D  w+ P# r, W+ m6 x（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
- \; d$ r/ @5 H（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
3 D7 G& [  _) d" Y& s8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
  o+ A- n; d$ \0 d（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
% S; [4 O3 M/ W" p1 P1 p1 h7 m（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
- J# F( |* `( T: Y+ W（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
1 i' v" E# @$ u0 h2 F, F6 [+ a（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
! e/ v0 V3 c6 _- o' O（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
) H0 W. c7 M+ X* V1 G9 D（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
/ L3 t0 O7 T' I8 \6 z（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
2 g8 w: w9 y# _转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀