如何控制该轴承座的内孔尺寸

peter01bl

请教各位高手，我公司主要生产水泥生产设施的滚轮，其上的重型轴承（重量在20t左右）内孔尺寸较大，一般孔径在1500mm左右，但公差要求很紧，材料为球墨铸铁400-18，现在遇到的主要问题是该孔径随温度变化会产生收缩或膨胀，造成很难控制孔的尺寸，有时加工结束时测量孔径合格，可过几天再测量，孔径已经变化，超出公差范围。请教各位，该孔径应如何测量及控制？

pss0902

“但公差要求很紧”，是多少？零件的加工和测量在空调房间里进行啊。

shenlifeng

这种情况一般不是热涨冷缩造成的，应该是加工后零件的内应力再次释放造成的。

解决方法：
5 u1 M5 _( g% L1. 首先做好铸件的时效处理，把残余应力降到最低；
) a8 A. f( Z* f) x1 A& \6 ?5 m2. 不要一次就把加工到最终尺寸，应该分几次加工，每加工一次，放几天后再加工。如此反复几次，最后一次加工到最终尺寸；
3. 甚至对机加工半成品再做一次时效处理。
  u1 f! {) K& w
[ 本帖最后由 shenlifeng 于 2009-6-11 17:37 编辑 ]

hhq426

由于轴承的孔径在1500mm左右，这么大的直径尺寸，在加工后热涨冷缩下，变化尺寸大是正常现象，建议在半精加工后，留较小的余量给精加工，而且精加工最好与半精加工不在同一天内。即使这样还是要在加工时留有冷却的预余量。

pss0902

原帖由 shenlifeng 于 2009-6-11 17:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 T7 J' I( q4 ^这种情况一般不是热涨冷缩造成的，应该是加工后零件的内应力再次释放造成的。

解决方法：
1. 首先做好铸件的时效处理，把残余应力降到最低；
2. 不要一次就把加工到最终尺寸，应该分几次加工，每加工一次，放几 ...

% U# ~! F& d' n! j' g

& X% ~1 V: x, a- @) I6 z' H( t2 H2 F没看到材料是QT400-18，毛坯肯定经过热处理的，不然能做到是QT400-18就很牛了~~~

shenlifeng

原帖由 pss0902 于 2009-6-11 19:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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  e2 L) ^4 B. ?% D7 b没看到材料是QT400-18，毛坯肯定经过热处理的，不然能做到是QT400-18就很牛了~~~

  我没说毛坯没经过热处理啊？
我是说时效处理要做得到位，把残余应力尽量降到最低。

great829

时效和加工时环境温度是关键

woaiyouyou06

看清楚没有？直径1500，中国多少企业可以做到恒温加工装配的

woaiyouyou06

如果是加工时产生的内应力呢？

19250106

同意3楼的意见，可以采用

gaoyns

楼主应把用的是什么轴承、与轴配合情况、公差要求说清楚，不然不好具体回答。
$ B% u9 _7 o; J" q1  恒温加工、恒温测量是没有用的，因为轴承是在温度较高的环境中使用，测量合格了在使用条件下又不合格了。
9 g4 y. b5 ~% k) z: n2 m; t  K( m2  “加工结束时测量孔径合格，可过几天再测量，孔径已经变化，超出公差范围。”这恐怕就不是温度影响了，温度影响用不了几天，几个小时就变化了。这可能是残余应力的影响，应进行时效处理。
0 U8 h) ?/ ]4 [$ G; B. K3  公差要求应该考虑使用条件下的状况，这样才切合实际。

fireflying

我认为楼主的表述还是有些值得探讨的。
! Y4 s! h. k2 Z% w% A5 G首先，“加工结束时测量孔径合格，可过几天再测量，孔径已经变化，超出公差范围。”这个不能判断是否是由于温度变化还是没有经过时效处理而导致的残余应力的释放，因为这个“几天”包含了“几个小时”，也就是说LZ说的变化我们并不能明确是在那个时间段内发生的。
其次，LZ没有明确超出公差范围是在什么条件下产生的。是否尺寸真的是“随温度升高而膨胀，虽温度降低而收缩”我认为这点很重要。
最后，这种变化产生的原因可能是由于综合原因累加的效果，建议LZ还是先排除（把产生变化的影响降到最低）一种原因，即先粗加，留精加余量，时效处理，然后再精加。如果可能的话可以在时效后加一道半精加工。

shenlifeng

原帖由 woaiyouyou06 于 2009-6-23 22:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
如果是加工时产生的内应力呢？

6 _2 R+ r1 x( s" c+ V
按我在3楼说的第2条解决：

2. 不要一次就把加工到最终尺寸，应该分几次加工，每加工一次，放几天后再加工。如此反复几次，最后一次加工到最终尺寸；

0 L+ y! t+ x% Z8 V/ d- y& @[ 本帖最后由 shenlifeng 于 2009-6-27 20:27 编辑 ]

gamptc

就楼主所说的情况来看，分几次加工应该可以解决。

donggua001

铸件放他个一年半载时效在现在看来是不太现实了，毛坯先去应力退火，粗加工留适当余量，再进行去应力退火，同时也能把粗加工的切削应力去除，再精加工，楼主也没说是直径变大、变小，还是失圆，加工时的装夹、定位也有很大关系。

piandh

大尺寸段的工件加工过程中需要多次的热处理，目的是消除加工过程中产生的应力。我赞成3楼的说法。去除了应力变形的因素后，在工作条件下产生的热变形只有不同材料的热胀系数不同之区别，这就应该好处理了。

298096963

要一次就把加工到最终尺寸，应该分几次加工，每加工一次，放几天后再加工。如此反复几次，最后一次加工到最终尺寸；

网络菜鸟

不知道楼主的料是否进行热处理了？一般热冷所不会有太大的变化，除非有很大的温度变化。
0 |! y2 G# O- M2 d! e加工完毕后测量尺寸是否是在工件冷却下来才进行的？

zhanghao1971

我认为应该对铸件进行时效处理

机械设计520

3楼的答案很好，看了各位高手的回答，学到不不少的知识啊。