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手工镜面抛光基本步骤
3 d5 f& o D, T" T手工镜面抛光基本步骤
4 y, A* \$ h, I% \& Z* c/ J基本镜面抛光步骤(手工抛光)4 M' [2 U8 S& e# o; U- P/ g
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
6 @1 y) e0 y( C5 ] ~2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
+ P# Z5 J( K; h& h' H R( M 180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
0 U8 t, s) m) v: A 正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
7 e/ G, d* ~5 m4 M' n4 P" u& S& n$ q3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:, J3 C9 @" x5 g' [& P
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
! d1 i- N* [& n8 h- J3 x( [" f6 K 打磨,以防表面过热)3 h# V3 [7 t, r( P! v
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
. Z5 X" L2 l1 C3 N3 n9 g 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
" U' y+ y' c b `8 `) E2 ~* ? 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。# Q4 [3 ^; v$ y
note:
8 H! @5 L+ U7 Q' y* B* }7 H0 `8 R1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
2 E( {5 ~' |1 A1 ]2 B 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨6 T) Y$ O& p `4 H" X& Q
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨
6 o/ L# l E8 E0 X+ B, U, o" p2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
( O' H. [/ B0 n9 P5 r8 ~ 皂做清洁。
( ^& o8 G- z2 T- K3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
2 r" m. A, Q( q" Q+ { 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
, U0 V' ^3 v* f% O0 S4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
, k3 }4 u9 r# J+ \* b 择较硬的抛光工具进行抛光。" P1 `3 S9 [/ |: k
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨9 y ~" t4 n. M+ j
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。: ^+ _4 V4 b$ E9 P, }) z
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。 M$ N7 B* {. D: T5 E* D
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
: f6 O" l0 o) t% _+ E 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
- m9 l: E7 r% i8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
+ o" M2 L4 \: J9 V* B. H9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
& r" T- v# h b9 E 渍去除。3 w8 n& P+ b1 a8 l2 C9 g* k2 w# p
10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时5 Y1 g' F; w$ T, U+ d" `. D. F
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4! X+ T& u- `6 u0 W+ H% c& r
开始进行抛光。
. Z# C6 x% P; O( ?% H, |' y W11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。 m5 f6 D& ~/ H+ \
12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
, X- x2 E3 _3 G" z/ @1 q( j 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。4 |7 P( E2 c B6 b' E K3 P, W }' c
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
4 | e5 w$ |7 }0 e" i+ ?14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去5 y0 x* }( Q/ l* e0 \% o: ]! v
除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
. G" ~% ]$ J# H, z `先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允% J/ r' q1 R0 V& ~
许)后再重新打磨抛光。
' j% l( g" b1 x% @! U! V15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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