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手工镜面抛光基本步骤
0 Z7 @ [! t# @' ~手工镜面抛光基本步骤
7 m$ y' N! l ~2 G( h: D; S基本镜面抛光步骤（手工抛光）2 Q: C: F0 F4 K3 b0 A7 N# f
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。2 N$ J3 v2 e& k6 L5 l
2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
' m/ ^$ g+ e2 x: D8 \4 o. \! | 180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校; h9 |: m1 g, Y; Q0 w( K% j
正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
& ]; v; K7 v2 @" P3、用sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：
1 h* z. v; z/ B; o! n 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸$ j. H" u( |- J5 G" ~: v
打磨，以防表面过热）6 t4 q0 H+ I! k. \
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
0 C. z2 m5 N' L/ u2 b" q! ^ 9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛+ `4 X a: B9 W" w+ k! E1 t# H
光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。0 y( ~/ s4 |+ s- Z7 v6 ?1 v
note：, d9 ?' f% H/ p$ ^
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：9 K$ E# a/ X8 F9 I+ ^0 @4 x8 ^1 s
木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
& d+ i$ t% ]+ D 木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨6 b0 ?! [3 x! z* S: T0 Y' w. q- u% o
2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥* E6 F/ B7 z' f
皂做清洁。
0 t% T. N. L, m, l3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，9 @) S5 t& k+ z7 R
而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
( k: l& N! I5 ^. V4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选
! Z7 w: V% k$ a7 f E: `2 C 择较硬的抛光工具进行抛光。, [8 t0 C3 H0 ]
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨& F4 u$ g5 G# A7 k5 H
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
8 v2 v% F: P; F( ]: F$ p6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
1 s: A' A5 x' N- Y. C7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
" I: ]& U$ c/ z. d- ~! U& u* {6 i 的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。; t5 n- B0 P2 J+ z7 {
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。3 T0 g- e& f: h0 J$ y3 f
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油
6 \" z3 B3 R4 d+ _& E% T1 {# X 渍去除。
9 f) ?, M3 X& _! {- h% D10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时
0 r' p! Z# O L9 w电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4. \6 y3 p$ e$ I
开始进行抛光。) ?( f' H. n2 w. X8 W% K- y5 a2 V
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
; M9 t+ H) |3 Z9 z) t4 R; ]: `12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再
4 e- ?' g& O/ r7 q: X 用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。
5 c3 E7 g5 g2 {6 r% e1 ~, s3 }13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。+ }) Q+ b4 i$ T8 ]& {* d: L: U
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去8 X9 z# C( F4 T2 ?7 ]: p
除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议
( a3 v2 j/ b9 s# ? P先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允
& P6 f+ a: T! T k, Q6 [许）后再重新打磨抛光。
5 G6 ~9 F- D/ }15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光 |
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发表于 2009-6-2 11:34:14
