欧美模具设计规范:

03014008

模胚：
) p7 X; I% n! u8 V8 U# M9 x1.    采用“LKM” 模架。
2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
6 T* n: ^( {1 _- H. \% G3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.    钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.    定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
      常用定位环直径：Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
7 r0 M7 E7 X0 s! C$ \8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.    水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
- m# N; w) w2 E- A3 S$ u# V11.    压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.    斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
' x! A. |% i1 b2 S" P. ?13.    连接块：见图示。
14.    运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
, O7 t0 i, O0 r8 T  g15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
5 v- Y$ }! j) i5 _5 d1 ^4 K2 s' e  E16.    标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
$ P& F! P% ~6 `( i2 t/ V8 I/ c+ u( R  p17.    模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
. k. F2 R2 w  L; \18.    模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
. v2 r; Z/ U* C' B# ~4 g" G% |# {* Y1 r19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.    模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

! `6 W1 c" i5 f3 O6 n5 O6 [7 Z
浇注系统:
9 G& |. u1 L9 f6 f
( h9 f  {6 {9 @: x% j1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
+ x2 M# c: o8 z/ ]3 Z; k2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
* Z+ u* @3 K. W2 r4 y3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
' v  F& ^: r1 ^6 w    右， 并且内孔一定要抛光,
- o, }% Y% P/ e" D6 H* u) ~4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
: b2 _. J( {9 \. O1 p/ B$ ]" b6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
. `% _, M3 `! p3 D1 \  R
顶出系统:
% B: V! @9 n  G) C$ d

1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2 S! B6 i! O3 e7 e' a2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
4 M/ m; i' \/ i* L' \; B      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
3 p' N, L1 s$ @, X" d4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
" U0 z, v+ N9 W" ^" L$ @
$ d) v# v0 H' N! M冷却系统:
* H3 \3 o7 l4 B, @( G  C: f
) [" `. K0 z0 Z/ m( }3 b
4 c; s" ]1 t2 v; L1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2.    冷却管径最小可采用” ø3”
+ l7 [4 o# j9 [* e6 f3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
      考虑用”铍青铜”做镶块.
4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
! x" K! r: M+ w& i, V6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
0 }; N' a1 o. ]0 N* H0 r% P7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.    防水圈用HASCO标准.
3 W8 d4 H0 }/ h& c( b- w) z
" i& R! f8 O0 B( W& L5 J其它:
# u+ T; G8 {' L$ N1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
2 J2 u: `! D0 z6 o4 \! G3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4.    产品检测报告.（出模前一定给客户）
5.    模具检测报告. （出模前一定给客户）
6.    机器参数. （出模前一定给客户）
7.    最新模具图纸. （出模前一定给客户）

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图纸要求:
% O, Q+ o6 O& U6 U4 A, {表面粗糙度对照表     
* K7 A0 M- s, {AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
AGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
- F- Z# N$ u! _) h5 ]( {AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
' @- x! t# e9 q2 s2 z' C4 \  x# TAGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
, g& t# ^( U3 z5 GAGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
! V) p" u& O$ ^  j! H. CAGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
* u2 z4 l; o0 z$ I  Z3 A- UAGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
, ]1 b; ]& }% i+ c' \                                     VDI 42           Ra 12.5
3 E$ S( e6 u& w  w5 u& }                                    VDI 45            Ra 18.0
2 N) A1 X$ b; S4 z# j. X试模要求:
! F" v  @/ ?: N. O8 p1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
7 R: m" n; J3 ~  @0 }) X  D2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
' y8 |6 ?, `3 g! I7 T, `/ }6 v3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
3 B3 p# U' j9 h) `$ l1 i) m3 i
样板检验要求:
& O, n: d+ |( B3 h9 E: l0 x
) @' P( F5 w3 J( s  o! ?  O2 P3 j
* D  h/ u$ h1 i8 ?2 e) ~% J1.    确保样板数量正确
. o- g3 D) R4 L5 Q; `2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
6 }/ Y! r' F7 v5 s0 U3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
+ |" A& E. g( K1 @. I4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

520kevin

学习了，长见识

taotao5866722

学习了，更详细些就好了

hillabc

太感謝了
) t9 n9 h- k4 Q7 V有了這些知道   對我有很大的幫助
: N) \9 l2 F1 h& Z收下 ~~~

kuku767

太感謝了,有帮助

长虹贯日

感谢楼主分享！