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[分享] FRP手糊简介

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发表于 2009-5-8 20:19:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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FRP手糊简介
! b$ p  H( n& q+ D2 o手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点,至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用,特别是在中国。
/ @% h( R4 C, Q! l8 D/ W1、概要:
$ d7 F; W0 E$ J+ a4 W  W1 w在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l5 I! L  F. K6 H' K3 A1 ?
当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
: g& J, N6 C" J9 ]3 G5 D. m) J待胶衣层凝胶后,在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
, H: g& q6 v9 }  V毡、无捻粗纱布等),用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂,使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层,铺层操作反复进行,直至达到制品的设计厚度。  U3 U8 c: p) p4 d' l: K+ C
树脂进行聚合反应,常温固化,也可加热加速固化。l
) m5 X# a+ p% B1 _2、原材料:
* w$ s$ S/ l" @3 l( a" `; x树脂$ [% Q% J! p; O" D% X8 A# |4 E# t
不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
2 d/ g1 V2 h+ @4 ~纤维9 B: O$ P. l" m) j8 D# L
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物,亦可用。
! _/ i, g4 [( K6 d2 S' W芯材
  {# ^* s+ r; `' E4 c* F% ~( U任意。3 B, [  d8 X) l/ V2 m$ @+ V
手糊工艺的优点如下:
3 z2 ^- I& Y) n+ a. J1) 对设备要求不高,只需简单的模具、工具,资金投入小。+ [% l% m. y( k# C( K* j- ?" _
2) 生产技术易掌握,员工可以过短期培训即可上岗操作。3 ]+ F  k; T: a
3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
# O7 \% S% l  Z8 O6 }" p, Y4 T4) 可与其他材料(金属、泡沫、木材等)复合使用。( }# v  k. t& n4 u' _( e1 b" B6 F
5) 可在使用或室外现场施工。
& B0 ]5 ^% ~: G. M
5 G" q9 h7 e* k6 q6 j$ W# Q4 P
& n! K3 h! h2 k% N  B手糊工艺也存在着许多缺点:
  x* b8 a" @: {1 k9 H- ^1) 生产效率低、周期长,不适于生产批量大的制品。
! \$ X: F! S7 j( r7 i! i* Z2) 产品质量受作业人员不平影响较大,质量重复性不好。
0 `# T7 Y' G, i3 k. ?; \3) 作业环境差,特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
& A& C1 l7 |( \2 h+ ]生产准备:. V; k, Z+ o  c
  场地1 h) G. p0 }; x! g
手糊成型工作场地的大小,要根据产品大小和日产量决定,场地要求清洁、干燥、通风良好,空气温度应保持在15~35℃之间,后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。
& Z  p9 t6 N$ E5 M1 P+ d6 K0 M% F# j/ V模具准备
. n  e' q. C& n( @( c准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。! K7 K/ \( h: b3 _/ b
  树脂胶液配制
' c& t2 }( o, B. V" \8 d配制时,要注意两个问题:①防止胶液中混入气泡;②配胶量不能过多,每次配量要保证在树脂凝胶前用完。! A9 W0 C: J& o( J" I
  增强材料准备
6 |! X$ B2 ~/ [5 u4 l! v7 B% U增强材料的种类和规格按设计要求选择。
* G0 o7 i0 `+ U& v7 }& ]5 @5 O(2)糊制与固化
7 a" t( M6 j' M  z5 m* C8 _  铺层糊制9 c6 w% I' u: e
手工铺层糊制分湿法和干法两种:①干法铺层
2 O  c) G7 J6 v  Q用预浸布为原料,先将预学好料(布)按样板裁剪成坏料,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层4 d; k7 F+ w( S$ s: g! Y
直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,扣除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。$ e) Q0 a% Z' ~+ o' P
  手糊工具. j$ g, P( f4 O  J5 c
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。: K; ^5 O8 h# x2 A: N. q! I5 e
  固化
/ F  A! b' Z- [2 t$ c5 g1 s制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到三角化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外线加热。) V- o1 B. J; J/ J
(3)脱模和修整
$ G7 d. e. D2 s! i  脱模
7 t; x* [  M4 m& U3 R& N脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:①顶出脱模4 n' H7 `2 a) Y* G+ K
在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品顶出。②压力脱模: T2 b8 W) u: q# e  A
模具上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(0.2MPa)压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。③大型制品(如船)脱模
+ E: U3 P1 A: p. {- J& F可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法, a# S* v# z0 R/ i- m% S
先在模具上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。, e& \: Z( Y3 b2 p$ a* s5 z
  修整0 f4 \2 q; T- c- a! ~) v
修整分两种:一种是尺寸修整,另一种缺陷修补。①尺寸修整8 s, r) Q( {9 v2 X+ F
成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余部分;②缺陷修补
% d0 ^/ W. m9 ^! o* J包括穿孔修补,气泡、裂缝修补,破孔补强等。
. Z1 y0 m# u7 _
/ y# A6 z6 D" U( E[ 本帖最后由 云动风清 于 2009-5-8 20:51 编辑 ]
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