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作者： 郑家贤
1 V! U' w+ T5 @3 X7 n$ t出版社： 机械工业出版社 I% [# f; a9 J9 s( P! _1 S
出版日期：2007-9-1
( S ~* M5 X: rISBN：9787111217824 + Z' H/ a: e, g9 D3 z$ c4 |
页数：523
8 T1 s! L* R F/ {3 }3 q/ E: D$ j版次：1-2
, m' H7 o$ M* }- B内容简介7 }3 E8 j U" o2 H" K8 t- t' |0 T
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。& g$ q# Z8 S: U& }; H0 H
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
( l$ k& F+ {) l2 B7 m/ [目录0 |4 \6 a: O+ c4 p5 z$ B
前言
) H7 r2 r3 Y$ t4 Y- j! {2 B第1章基础篇1: [- x0 z! X' U% g8 E, _6 @
11冷冲压的主要工序1
' n/ o$ T" w2 r7 l* g12冲裁概述32 G5 Q/ A) `$ B3 ^$ P ]
13冲裁件的精度4
/ s1 U4 _$ U& M& q1 T. C @! `14冲裁件的工艺性9
4 g; |/ B, K* W- I- v0 T# o0 k15弯曲概述17
7 T- x- A. Q% ]/ Z, h/ ~16弯曲件的精度19
; |4 s5 o3 }6 I/ [$ F0 I* Q; }17弯曲件的结构工艺性20
i- q. q. w7 Z6 ]! n1 ~% K0 `5 Y18拉深概述24
3 i, d( h, j3 B, d. J1 V19拉深件的精度260 p, I# x/ h2 K
110拉深件的结构工艺性28
' E/ Z# i# `" k( o9 }# m111翻边概述31) w; `% w! e0 M n k6 e O
112圆孔翻边的工艺性35
. C* ]# c) @: j* v# @1 J& M113胀形概述362 N. q$ n$ u7 i! z! @* X
第2章工艺篇38
1 w% e2 L7 ^& Z21冲裁的变形过程38
* t9 G% E5 n+ [22冲裁间隙406 n |" P/ F8 I9 g
23冲裁工作的排样法46
" d/ u; c4 `2 c. Y: L- w2 M- p24弯曲变形过程55/ b& k3 E1 r9 m, R
25中性层57
& L9 M4 ]+ M6 v: D/ E26最小相对弯曲半径58
/ T3 r: ^* ~6 }2 R3 E& p261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
+ l) ?: e6 [8 H0 [, C# t9 E262最小相对弯曲半径的选取61
& ^2 `8 Z& I6 f# q27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
1 W4 {, V% G+ q28圆筒形零件的拉深63: Z& D4 K5 ^- r
281拉深过程的受力状态63
; M" e5 K( a v* ^/ p9 c& o282拉深的变形程度65
6 L9 j& ^2 }6 M8 M283影响极限拉深系数的因素66$ m" u' V9 U7 r& E
284极限拉深系数68
4 V1 U' R0 W7 K5 N; Q2 W285多次拉深70- S$ \1 w$ U1 `6 Q$ `$ ]! l
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
0 l$ a9 g4 R( S/ W4 }1 `291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
; D \6 h6 n5 l292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
! x9 i* G+ U1 ]293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76: c' l& T5 L/ [9 u
210阶梯形零件的拉深78% {/ x0 k: F6 [" I
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深799 w% \3 |, D% o' O& D# P2 A
2111拉深时的变形特点807 O1 v4 x7 S5 ]. }# y3 @
2112锥形零件的拉深80
8 B5 H5 n- ?1 {' p. y2113球形零件的拉深84
' j( \9 \# ?7 O( X' E5 Z2114抛物线形零件的拉深863 ?! u- c# z. E; z
2115防止起皱的拉深方法86* ?4 ?3 Z( m- V
212反拉深88
! j A8 r2 d8 U* v c+ L213变薄拉深90
, P/ x1 D- x$ Q* O$ f+ }5 O214矩形盒状零件的拉深91: E' m: i- q$ ~- F. E
215带料的连续拉深96& @6 ?% j- n$ V! H( Q6 T" S
2151带料连续拉深的方法96
# }" `* h! K; n. f" C# a2152带料连续拉深时的许可拉深系数993 v9 Z& w c5 X9 A; ]
216拉深模具的间隙102
% \" F2 g& @% d: B; h217拉深模具的圆角半径104
9 a7 l- Z& i; n! A9 v4 j, S7 }2171拉深凹模的圆角半径104
* S7 d: h5 `8 b- {9 n* p( H* L# M2172拉深凹模圆角半径的选取105. r P. } `" f
2173拉深凸模圆角半径108$ f( D, z/ g) A1 D
218翻边的变形过程110% @9 C0 g2 I: ]7 M" v. ]$ y
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110$ u/ Y+ K! p. I! C3 @
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
- A) x; z# L3 S0 Z5 t2183圆孔翻边时的翻边系数112
9 _( j) h3 }; y* w# m2184非圆孔翻边114
3 h, @7 W2 |6 f* n1 x3 h2185外缘翻边115; ?( l& W$ ]0 m4 F
2186压缩类平面翻边116
$ b3 {% C6 j" ], u$ i8 A4 A5 C2187变薄翻边117! R, s! X& j, T1 {
219凸肚118
: P1 }6 G5 d4 o& ?2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
, N5 E7 K# \8 u- l5 P2 y, {2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
* n8 \' w) ?* n7 j! k N9 T& z220起伏成形123* [" W) Y% N1 x) w8 W
Ⅵ第3章计算篇127' O( l+ c$ P3 \2 C; _
31冲裁力的计算127% b7 ^" U, u4 X7 U+ b5 A6 P
311冲裁力的计算128
, X+ }- ]% u/ D0 W' J1 H7 ~/ J312冲裁功1308 h6 u/ T# e4 h; |# c
313侧向力131( k/ i9 Y/ A4 t5 S- E( c9 t; g$ H# U
314推件力和卸料力132
+ C/ f% i6 z( r9 Y7 F! C! p7 p315减小冲裁力的措施134) {4 _6 d" c0 p2 \" h: f
32冲模的压力中心1404 _: C3 S4 m. `. t4 |
321压力中心1409 @. J* R7 K" \" ]$ e# v6 H
322单元线段的压力中心141( Q- D+ a( Q/ w( G4 S6 ~& @
323解析法求解冲压件的压力中心143
6 m7 ?, A% @& ] ^324作图法求解冲压件的压力中心1441 v7 W. i0 V i9 m$ P4 H" P
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147; _6 E5 r9 Q- v$ U, d% Q
331冲裁模工作部分尺寸的选取1471 n6 A0 [6 y+ I) e
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
% l/ i! J+ a3 ~333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1497 \# l; ^" Z9 F) b4 P5 r; o" R
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
+ A b& Y' K$ @: ?$ K+ z$ h. G34弯曲力的计算151
, v- g6 I) P& I" S$ k35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154) D! n- z6 y: i' V' ~
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
% S5 H/ x+ L; x37拉深力的计算1580 x b5 w0 e3 X! k" @5 o
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
6 D4 w) Z `. N9 @372圆筒形零件拉深力的计算159 f* c- R. r, A5 Y! Z
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
( b1 Q9 ~2 M' C' a- s- v374矩形盒状零件拉深力的计算161
( x! @) F- N# m) ~2 y% g0 a: E375压力机吨位的选择163
8 y$ a' ]3 F4 |) a% b! _" w38拉深件毛坯尺寸的确定164
" w. w1 i/ m/ P: M' f381拉深件的修边余量164
+ F1 P; Z" d2 \$ B382拉深件毛坯的尺寸1654 c j( W7 J' j* v8 F+ \
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
6 C& `4 e) N) T {* {7 [384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
( p& k2 [/ @; s/ f; f( c39压边力的计算177
$ N6 {+ r$ g6 O( X, \$ r310拉深模具工作部分尺寸的选取179
. N5 K, k+ ^% r; A9 c311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181) k' U* G& J' r, c3 e o
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
" d) ^8 f3 g% b, r8 ?0 F; a* Q313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
( {; I! @" e9 n: M i$ | y314胀形力的计算186
2 }: }2 r" n* p& ZⅦ第4章结构篇188
: \2 U, w& ~% z1 ^: m8 U% e41冷冲模的分类188
1 f+ ~6 o$ g4 U, s6 g& B42模具的作用及基本要求1896 [ W) h8 N) T6 x5 F
43模具设计的要点和一般步骤190
1 K0 y6 k4 i* F431冲裁模具的设计要点1909 ~2 Q5 n r! @9 g" ?7 h
432弯曲模的设计要点1923 g4 t+ V' B" N+ w& S
433拉深模的设计要点194
& @1 [- Z7 f7 F6 v* ]4 r& w' u/ o, Q434带料连续拉深模的设计要点195
" B5 B& t4 \ K7 m. B5 V; [( W435立体压制模具设计的基本要点196- L" j8 t( n1 r4 K, E# m/ X* t
436模具设计的一般步骤1979 T* L8 x4 v% ^( o* {: y1 i$ c
437级进模的设计步骤200* ^3 W7 |; T' Q# v8 S! w0 }' D
44模具结构形式的选用203
. b5 h: H( W7 s% K" l: A4 U45模具的标准化问题2083 q! b; G- h: B& W. ~$ j5 y0 W; B; Z" K0 W
46模具结构的安全措施2122 K' X% A2 |* P2 M
47模具的典型结构2185 y3 ^4 e, T% g/ Y
471无导向简单模218' V/ q9 Q* h; c; w' t. @' O
472导板式简单冲裁模219
5 p$ ~7 i6 n1 ?# W3 ]; ]473导柱式简单冲裁模220
9 [; T; b7 V* v% q474有导正销的连续冲裁模220+ k: |1 Y( c# C3 j
475有自动挡料装置的连续冲裁模222+ S1 [, D: V+ d( x* F$ _- M$ Z% E
476有侧刃的连续冲裁模223( g) N* ^: B: r& r# e4 ~
477U形件弯曲模224& K* n% O' t+ e; |+ F; ?% J
478冲孔、落料、弯曲连续模224
8 J6 j4 X6 k& [" O+ k0 S479复合模226
' G/ N7 t6 G+ m8 |8 w4710管件冲孔模229
9 F/ h0 l5 H; @$ }6 I4711锌合金冲裁模231
+ I. V. K b6 _. O, ^Ⅷ第5章零件篇2350 E0 m: A5 N4 H$ W
51模具零件的分类2359 n6 H" m9 z* w
52工作零件237# n+ F3 q& O- f- [" ?' n" t' M v
521凸模的结构形式和固紧连接方式238
4 `7 c' v( h* T0 ~2 a8 M522冲小孔凸模的导向结构2425 M$ R2 q, U- O1 r
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243" x8 }- Q9 h @5 V" g
524凸模长度的确定244
4 S6 I8 b$ H' J, e R525凸模的强度计算245
& I, b, I3 K+ y% c526模具零件的固定方法2475 j5 J1 ?0 U1 V+ w
527凹模刃口的结构形式249
8 `$ e! @: p) V" Q. a( e528凹模尺寸的确定251! H- y3 c: e7 D( o1 ?: K
529圆形凹模的形式和尺寸2543 i# G/ b/ o& G; U
5210凹模的紧固形式256& u4 T. @; S, O+ @0 o9 p4 |( J
5211凸凹模256 i& C* m" _ ?' t6 s: e6 L
5212凹模拼块257
. H3 Z' n4 [) R! ?; ~2 |53定位零件259
4 X$ g* ^- @6 c8 w# S1 N531定位零件设计的基本原则259* T: ~& T8 o+ M( R+ X2 H1 H
532挡料销261+ A6 R4 _3 X* H0 f' Z
533导正销268
7 i6 \/ s) A+ {+ n534定位板(销)274. U6 F$ [9 Q% ~, f+ l
535导料板、导料销276
( h0 ^: x" c- d+ [536侧压装置279# b! `1 B: N+ \4 j) h2 u1 c
537定距侧刃2819 H" Y, Z: [# R
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284& A' Q8 q4 u1 ?) e+ ]
54卸料及压料零件285
' H- L4 F' f2 D& I541卸料装置的形式287
- l, s4 F. }+ j: [: g; g7 D542卸料装置中关系尺寸的计算290
" r) u' ^0 y( G! ?* G$ E- u5 l/ t543卸料板与凸模之间的间隙296
! {! D# C5 s8 |/ F. Z }5 e- }# P2 l9 t544顶件器297 r! Q3 e3 Y( y. j |
545废料刀299
* }' g5 O$ e: h$ i3 Q: \! m/ M546拉深压边圈的结构形式300* y4 t" W3 _% ?( h
55导向零件302
) O: T- `; O5 ^% }- P8 W4 {8 G551导柱导套的结构形式302: ?! @1 X7 Y% }- U) @5 x
552导柱的结构尺寸305( `: o i; E3 _6 M* L
553导套的结构尺寸307
/ v# Y" k: k/ L3 O7 h8 d' r554滚珠导向装置308
! @% }' Q! j0 S) l) q8 _: S1 j7 F56支持零件312
0 F$ w4 v7 M, y8 N n" t4 I. Q: Z. {561模座形式3122 y! f$ A D0 k- y
562模架的技术要求314
. K! k7 L# M6 ]- Y4 w# r563模架的规格316; i9 ^/ Q' K c) r; t) n9 A% ^
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
& \7 @# }$ X+ y8 o0 O. `# R" w565下模座的强度计算338: V5 s5 I, W& c6 T4 n
566下模座漏料孔的结构尺寸339
R9 c( a* V Q* S$ \- c: o# Y567上、下模座的装固方法341/ W; a# l0 @; j; ?7 K; n; C, u5 }& f
57支持与夹持零件343$ {+ y8 Z' |) |* O) {; G5 W
571模柄345: E' n% ~% r7 g- \7 {
572垫板355/ |/ d- l" O( }2 `9 H0 X- l
573限位柱357& v L3 w: t; `3 d4 x
58传动零件——斜楔358
+ S8 C$ {+ q. H. E9 q581斜楔的尺寸及角度计算358 F; o/ w# Z4 l! n3 p( H
582斜楔的受力状态360
* o' p, A) H1 j# M7 C# Q. X583斜楔的结构363
0 ?% F) A9 M ^8 c T+ q5 h3 P" X, qⅨ第6章质量篇365
3 u# @7 a( r) r( L61冲裁件的尺寸精度365
* T% G4 _$ ~. m6 |# F62冲裁件的切口断面质量367, n9 b4 m/ S+ o. n- ]) r
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373) e8 p; T! G$ N6 `! C4 z
64弯曲件的质量375
1 t3 j w- B2 D' ]4 V+ J65弯曲回弹3809 \: N# V }1 u8 e* @
651影响板料回弹的因数3804 y4 x! P' K) d4 |; J: _
652弯曲件的回弹值383
* h5 k5 o1 z6 t# Y1 Y' V653减小弯曲回弹的措施388' M/ {8 D% t I. |1 h1 { T
66拉深起皱与压边3902 l/ X# k, N, G
661起皱现象390
) i& {7 X+ p# ~9 e9 t' s% T662影响起皱的因素392, Y$ w" P9 W+ w7 i8 c; ~
67拉深件的形状和尺寸精度393
3 e* o! ~+ Q3 k6 J& P7 f671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393( D! d2 H- u. d" G: O& t
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3961 h, g, Q7 M, Q# @$ \
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响3970 `5 y4 ?, {7 w. Q
68各工序制件的质量分析399 g( h/ b# l" f
Ⅹ第7章材料篇411
4 X9 M8 V( d$ T; w8 X4 s71冷冲压用的主要材料4119 R9 d! O2 ~# K
72金属板料的冲压性能及试验方法4165 h4 [4 K5 i# T: t
721拉伸试验418
! S' |& R& i4 A3 l; S1 o( h, k: E722剪切试验4213 T) w2 N8 Q: F& s/ ^# F
723杯突试验422
; O0 U7 X' V. ^5 s! o724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
- d" B# w0 k, ]9 L# [' P725锥形件拉深试验法425# n J- _" y$ u
726拉深力对比试验法(TZP法)427
! V- g- z$ Q! s- ]. e9 D! ?+ ]727弯曲试验428
. {! ]7 c' S9 n( ^5 }: A728网格试验429 D5 j' k% B- }9 }
73冲压模具材料的选用430; h1 `2 Y8 F( N* {
731模具工作零件常用材料的基本特性431& K% e$ U6 l* C
732工作零件材料的选用432
$ b* R6 D8 T; n2 `733工艺零件和结构零件材料的选用439- D- L- A7 l5 v: Z9 c
734冷冲模材料的力学性能440
' g4 J( ^) c: A+ W4 q% V74模具寿命及其影响因素4417 f0 Y7 T: R0 r X
741模具寿命441
9 m5 S1 ~2 U+ a5 A% ]742磨损对模具寿命的影响442( o( y# b( b. D
743判别模具寿命的准则446
! W- X `8 V( w, _5 K, {744影响模具刃口磨损的因素448! h. v9 e+ |# {* p/ Z. p3 E
75模具零件的热处理453
* C$ A2 E6 \9 k7 ?, e5 A) N: i751热处理工序说明453
8 ]- k9 w) b- F1 t752常用模具材料的热处理规范455
6 P7 @$ G' L K753模具零件热处理的质量检验459/ x4 ^* J5 y4 X# _
754热处理变形462) B3 Q" y( ?% v9 z* P1 D1 p" Z
附录4686 @$ j! o0 F0 u: l* l
附录A冲压设备的选择468 J" n- w) l$ N; f7 \8 k) R X* I
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
& E; A7 U5 U% W8 H" P! O附录C常用紧固件494
* G7 f8 r1 G9 q附录D公差与配合504- i3 U% d0 O2 c( w6 ]2 x# L
附录E形状和位置公差514
~/ L f: a! G0 L# j附录F配合的应用517
( u9 H; Z) | C/ ?6 w# \ u附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521- q2 l' \7 I& u" A9 M" W' _7 n
参考文献524
0 T8 p) z3 |4 s2 M+ P% D2 G& Y, u9 W谢绝书签及转载
: Q. c* p5 e( J/ u全书31M，16个压缩包
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发表于 2009-3-31 12:56:33