粗加工加工方法的应用

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粗加工加工方法的应用
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EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。 7 V/ H3 `: q  X4 |" m6 [4 @5 o    Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。 # G1 Z  r6 ^+ _' t" B; k    命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing & ?3 S7 m) \4 G/ t    操作步骤：     选择加工刀具 5 S$ w) @  A# R; A    点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令 7 s6 C4 a" w: {" U) x, Z) |# E$ D9 h) T    在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认     选择加工对象 2 d  u1 Y7 h& i2 a# R    生成刀具路径。     完成如图1模型的粗加工 8 l$ h% T" b9 g  Q- F http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242229232825.bmp     模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。     注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。 ! T2 c# b8 t# _$ H7 e* b http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242229335134.bmp     选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。 % a2 Y7 d6 N& p    选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。 http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242229444101.bmp     设置加工参数见图3： http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242229542978.bmp     选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。 http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242230068876.bmp     选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。 ! T4 Y  ^  w3 U* Q7 f8 H% N  M http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242230168610.bmp http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242230253818.bmp     选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。 + T& T5 l. f- g5 I9 E1 k    生成的刀具路径如下，见图6。   r; T: U$ s% ]& [* b' b& a http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242230361718.bmp     注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。 * P) z) I" ]3 [/ B0 W8 k    参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。 & x3 Y" X, Z( U  z* N- b    1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义     Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。     Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。     Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。     Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。 " g1 s1 S1 q3 N# {. ]    Intermediate Slices子层次切削。 9 F$ k- ^, B0 y# L; M    子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。 * O$ _2 l$ u5 P. C http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242230475171.bmp     ％Stepover——子层次切削的步距。     Cut Increment——子层次切削的切削增量。 & E+ h! K1 A$ w3 q6 r0 U    Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。 % x( P" w. E& W  V* G; l9 C& b    2．常规选项卡中的几个关键参数 / A8 J% P3 r1 P9 A' e: v* W! U4 Y: @    Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。     Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。 http://news.mechnet.com.cn/upload/0903242230572650.bmp     ％Stepover——步距。     Offset——X、Y，Z方向的余量。     Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。     Tolerance——计算公差。     Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。 ( y$ F* f7 _" g+ ?; i/ P& E    Minimum Radius——最小转角半径。     正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。 0 N; J& p, Y6 T* @5 F    Cut by Region——区域切削。 & j* g) p  b4 `, H    3．毛坯的选定     指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。     Stock Type——毛坯类型。     None——只能用于加工封闭的型腔。     3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。 7 R+ ~- ~; S5 S1 W$ ~! Q5 i& l    Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。 # R, f& {4 y7 S& D- _" A    注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！ # z9 b- a( g$ L- R( @6 T    Bounding Box——方形毛坯。     Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。 ( c) t  J& A$ ~$ y- I5 @    Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。 * ~3 k6 u' j9 h3 i1 `  [% o