出口模具制造过程中的严格要求

重生雨雪

出口模具制造过程中的严格要求

此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。
- j8 f( `' W5 c7 \; C% a目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
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小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.
( G( d+ G/ v) L4 z模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.
模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
& p# w) P2 e, U4.
内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.
模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
' v  ?  k/ b8 f1 K) ~6.
4 B. Z4 h4 @" @+ W! X% }尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）
7.
内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
8.
所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.
所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.
行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.
行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
6 e( O0 _( P# ?( ^# P( q6 i' a7 s12.
行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.
斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。
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% S& v/ S5 ]/ d( z+ i1 l流道和进胶位需要省光#400-600。
15.
% a5 i/ q) i1 ?1 Y8 {& g- M6 k3 o顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16.
顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.
$ S" m) O( g9 T  i8 E$ T加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视

这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
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) ?! l% h& k  n, S/ z' ^唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.
0 D. R) e3 x$ _9 y; x$ l常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20.
$ v5 O, [0 E  l. d% c定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.
. b" K7 Y9 v5 _7 W* F( |; r$ V水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
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运水必须打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2………..
23.
/ H9 C3 C  Q& s0 _5 H' n所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
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模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
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, E+ }- I, I$ |5 O2 A所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是M？*1。5或者2。
26.
  p, S# }- ~0 @3 ^1 E8 C: h热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.
把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
28.
模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
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, O4 o! @3 i0 P7 B+ k0 \! a  @注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。
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4 x5 L; o( @# f' e1 _8 q& i注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。