巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
- t$ f  @3 s4 FSS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
+ _/ z" l- X+ V% Q8 `; X$ ~Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
  e9 i# ^& I# w. v& ?8 t; x1 选择模具设计类型
( r+ ]1 q% g2 B/ j; C$ [利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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2 |5 x8 d( d% h' A
+ D' A4 n7 q: `/ P; i. M9 o1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
5 p: `" `3 C+ `" c2）弹出模具设计菜单条见图2；
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3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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1 L) F5 B) v& x7 i' H" _) \2 ?5 _
& u! W3 t6 H* x% R7 s; D1 q4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
5）选择“确定/保存”；
( E$ d7 T. b  `" p0 g& Y6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
1 X& B- \" Y/ C+ {  j8 F+ T7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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+ K5 n( v; \8 D由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
8 x1 S+ q' c" J5 k( z. @4 I8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
+ ~8 E* t' B# @5 Q# m$ i由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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# ^, W3 U6 y5 ], [3 o# K2 r4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
4 D' l" F8 a1 Z/ Ma 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
  L5 }8 D% E* Y2 Z; tb在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
1 b: q, ]( g! Tc输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
7 u& U& x, M7 ^/ s6 ~. s: b/ c* l3 定义模架
: D. |/ V  f; P  l选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
0 m& g2 r+ b+ z3 a9 A7 ?* S9 ~1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
& b$ U6 Q0 g/ ?6 w! \3）选择精度级别（如工业用）；
4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
( }1 d% z2 i" B  U1 X+ _+ c6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
# H1 {7 b/ `5 m/ A: W: Y6 R8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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- v- {2 q1 ~" z4  定义凸凹模垫板
+ c2 e, }; z, b$ p; M1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
& K8 g4 z! u9 O) U5  定义冲头固定板
3 `$ l4 J7 x7 \1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
/ @- T3 G8 N2 T0 y8 `0 x3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
& b1 m/ C; I* x* U7 x$ F4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
, @$ z6 z% a( n3 ?6  定义冲头垫板
( q7 b& G! R+ X0 o! r) _5 [1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
# R& K  i! n6 H7 s5 v2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
) G0 M3 \& d3 k+ h9 [; K# d" A3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
$ L: G3 Z; c7 c5 l0 h* p7  定义凹模
$ O% A! L0 i% n" e6 D; V' V8 G1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
3）选择（1）中定义的矩形；
0 U" U0 I" f4 ^8 Q4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
* [; z! @. s8 _b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
0 J# l; Q% f3 w9 W4 cc 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
9 Z: k  W+ u3 C9 Z③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
+ }% \% I" B$ {: @- A④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
6 w6 }% |7 J4 s⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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# A: Z( m, E# m3 A
8  定义推块
7 Z5 U* @: l' G2 ]" y1）确定推块与凹模的配合间隙；
4 Q* y) V6 Z8 b5 N; v2 y2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
: f! Q& b2 G, E, d$ u3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
+ b2 o% H0 B- d% E. E9 v. n2 Q4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
# p$ e/ G: O( O: d6）输入相应的数值后，选择“确定”；
7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
1 r' w8 ]& u- v% B6 J3 L6 \9定义紧固件
' U) c$ S3 X" n% Q1 F9 L% d5 C1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
6 A% t$ O5 v2 ]% |: v* z2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
( q) y6 v7 j3 d5 o7 Y/ V3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
9 Y8 Y% w) B5 L' |6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
4 E$ T2 q1 O! D! C7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
3 w0 \* I6 l' D0 s. G) w) F10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
/ b; E- }2 p. p# d& n- l11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
% K  s  z% h& P' _$ f* Uc在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
d“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
$ [4 [, D. ~" K/ t$ C' Ze“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
f“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
; w7 |/ W" i# `2 m8 u5 Qg 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
13）紧固下模部分零件;
9 k, _- i4 @( {a选择下垫板的上边；
9 M2 e' y; n2 k- l0 t& p% ?b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
1 q8 y4 s# J( P4 Y  i& T( j( g6 gc弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
3 R; Q( G0 s3 L1 m: ?14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
10  定义弹簧
/ L$ a, J; R$ I3 \* R. h% o% @/ q1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
2 N0 ]& t1 s: c( t1 p3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
5 [; B. o' s3 Q  U: o2 ]" }4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
- E: J- a/ h  t1 ]1 D1 E6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
  b" r3 U& y, o9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
7 u; V1 R! Q/ r6 Y. m# t" H  W11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
* w. \/ ~( N1 ]% }0 E3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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1 L0 P1 D0 P2 v3 U: n. ?. M( K4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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. E, p. d1 O, H' c# Z
1 [- }! t' ]  ~! v7）进行零件干涉检查；
+ t6 d# C2 a. S& Z8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
* U0 O; l3 b* m9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
5 ]* Y  J/ B9 ?+ C6 U, y: ]4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
0 b- J7 Z$ u" y5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
% v' q9 u) I1 E2 `8 }7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
9 P7 F  h. z- Z0 p: ?& p8 _8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
/ }) T( C: a4 V: X2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
/ q4 _6 T/ O% `. i6 s7 j0 \4 e5 B* p& s3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
: G  B; K( p6 n4 O2 f, s3 I本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

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楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

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