巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
SS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
( e7 P2 z  u% y! U2 [$ cStriker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
& T! v! g. S1 o/ C; m* v& L4 s1 选择模具设计类型
利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
/ z3 j% i5 a% v& G( b2）弹出模具设计菜单条见图2；
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: v! q( E/ P& S. P* Z3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
5）选择“确定/保存”；
: }' G* m. G; a6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
' M) ?; W) f) A; \8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
  v# {8 W6 G' i5 T3 t在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
+ U8 H4 ]  D2 O: R- G* F由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
+ b3 D& B% Z, N5 h/ h) u在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
$ j3 n  y% Q/ ^& C. }3 p9 Z1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
: i: f6 N/ h4 r3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
6 F+ [& X8 L) C" o- v$ Cc输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
( o. `; a2 y5 p7 _3 定义模架
) @2 o% y7 u. u+ ]# j; l选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
2 K- F3 H; l! p/ h4 @- A6 M1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
3）选择精度级别（如工业用）；
$ d/ ^4 J* O. F% J. b$ y4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
( Z/ e- k% f) L2 h/ B: j5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
$ b' P4 l/ ?) u6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
9 r/ Y. T0 u, f& B  S* x8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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; _/ E5 J+ J; c; }4  定义凸凹模垫板
1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
7 {( i0 ]4 Q3 s1 J7 R* D7 U3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
4 C2 ]: D1 s% W( q! g: W. c0 r, H- P4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
7 ]6 G! b( n+ V( d& w3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
/ h5 O7 s$ @- x, G8 y; w% l4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
! _/ S! v( O7 H! w7 u( L6 d$ [7  定义凹模
5 T3 B+ U9 q+ E# }4 m8 S1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
% J2 l3 z: C7 Y; s; s* ^2 g3）选择（1）中定义的矩形；
2 V9 J0 u, C7 V4 N; k  F4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
6 J& G1 m- l# i( T% i1 ^" qb 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
# @9 F4 q) p" vc 设计凹模刃口。
* v. [; X% r) z4 w①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
; _/ f2 t5 X, {③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
) t# \; o6 @8 Q④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
6 q$ e" l/ f0 E7 h+ _⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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9 v* Y6 e# m# o; L" r& b" a& F% a8  定义推块
' u$ s& S8 B6 ]. ?' H% a5 B) H( h1）确定推块与凹模的配合间隙；
2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
1 ~0 X/ r& D& b0 \5 @3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
+ Z7 f" p. u! W) r6）输入相应的数值后，选择“确定”；
7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
2 l; ]! o5 M- k# ^% ob在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
5 o$ ]- j& o; l4 D/ V' ]c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
% u$ e9 q4 N$ i. g- D1 O9 j5 ^4 xd弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
/ Y% P) [: i0 q3 c4 d+ A; Y0 U4 i$ K9定义紧固件
0 J- @) `: q8 y. B+ y. E1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
" G. Y' N$ T% ]2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
, L* F$ ?6 W2 b7 e5 O3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
, E! g% |- z% }4 ]1 S* T" {. t8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
5 l/ h- y% f5 W% g& V10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
6 f+ U- P* h' d7 S4 J; g& ]11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
+ o7 m3 a+ Y  A( P6 ^3 h1 ~% l0 \a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
$ ^( Z) P8 K6 Q" `+ t3 I4 q1 s2 h- sb在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
c在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
d“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
" k. N- p. F% o! B4 B, l: K( \' ke“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
9 m& q5 N5 k" I- [f“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
% u( K3 L' C% T. ^, f9 }* Tg 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
- i: e3 N% F4 u13）紧固下模部分零件;
a选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
+ R- [3 s1 o+ h% \$ e6 zc弹出“选择零件类型”对话框；
  h( h, ?1 M( w) _+ Xd选择零件安装关系；
# O$ a: M2 f) |  W# Y( S14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
10  定义弹簧
4 b; Z# T" f4 F. F$ u1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
" C3 V4 }5 K" {2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
$ i2 x1 i: Q5 E' c; d( m# l5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
2 w! G8 i, k0 C9 Y  T1 e2 h6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
- Z' b3 z; o/ X, e; M! ]5 r) A+ y  S7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
- q4 G4 M( p  [) N+ H" s9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
0 f$ `$ S' L- z# w10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
1 |  X9 F7 @7 P" B! Z11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
% K4 j' O% x- p" @& h11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
0 v. o3 |5 ~, |& D+ \2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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. O+ l, ^8 D; {4 |4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
, f/ Q+ T0 x: R5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
% y% D, P' u+ j* {http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902391.gif
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6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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7）进行零件干涉检查；
% g4 s  O" I, t3 i$ W8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
2 F0 ~4 s* ^/ q; x( @3 d9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
8 f6 P) B% Y+ G0 s$ ^1 Y3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
2 J! i) j. ]) ]0 ]- j+ P( V4 o4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
5）“存货表表头”显示明细表的内容；
$ m6 Y" f7 r+ F7 v6 |  b6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
9 ?; g# \1 o9 \7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
" g7 @3 o. A5 _/ X8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
. ]; Q- ?. E9 _/ f2 ]. N2 M* j3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
0 h# O; j& }3 `1 n- z5）选择“确定”以后进行标注。
8 [0 W; W5 x2 m; l9 G+ y* I14 小结
本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

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jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

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