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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?' g# f) p0 O* ?2 {# H
常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?
4 ~  `) M7 Y9 G  S5 G! J- v
, j- O7 u' ?+ t. F6 G[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
! w' N" P0 y/ [5 v1 c: e304就是1Cr18Ni9 。 & P/ t& H- w- f
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 , W3 s$ N1 a% f3 o( Y) s0 G3 G
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: 1 G% p8 t" g2 M; s
1.使用环境中存在氯离子。
- P& [9 s9 [" m$ ]8 Z* E; I9 @' t* {! O氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。 ( B+ c8 J% j/ P: L0 z) e- {
所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
' G% N' V% y5 T& E- y6 |) d美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。
4 r5 w2 r. M7 c* b6 L2.没有经过固溶处理。 ' E0 A/ o* M' d: D) O3 D4 G, j+ @
合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。 ( t3 H, s/ a9 V" J4 v& L
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
+ n* @' u9 b# L1 \, q9 M* N: V加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" I: `) w7 w7 w2 L: h在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助4 w3 }) V4 P* H' t5 i1 j
304就是1Cr18Ni9 。 - c) T1 q: h/ C! A$ d: T
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
+ m8 C6 x1 F* D- k6 `/ L304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: - e5 z) E- l* S
...
/ e( ?3 k) L+ L9 |5 o
0 P7 r0 @# E0 B
阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni91 j& T0 k+ D* ^- ]' V1 e
/ c. U/ ?! ]3 c* `2 Y

1 [. N2 _8 j" @序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国
- c) X5 ]$ g7 @3 ]. T* K( p1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07; c$ w# u2 J- V6 V9 i' ?* T
2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.098 z. l8 [7 M* h) h2 ~# \
3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09
1 s9 v& I. ^. A9 I' w/ |4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.095 Y' ]5 ^8 g1 i% G8 z
5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2
4 r- F  d- R) A6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N 6 t+ s$ ^$ D0 R! s$ I( L
S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
0 n$ N, ]# m- R7 X) Y' \9 a7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12( q. N5 [! t+ I1 Y6 u; `* C/ F
8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  2 s/ V$ [5 C/ d1 S4 K9 d
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   ! ]' }# R- J7 t+ T$ g
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
* j  a: P$ R4 r  `1 D. b11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12* V, e* U" `2 J/ S
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  0 [; {7 L" Z' `0 ?
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   
% I6 I' {# J4 b2 Y, W( ^0 K- T14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL    1 H) D6 x) V* m& c  z+ P
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15
8 K( C2 S4 a( N0 u4 G" p16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189 $ J: L/ b) E( g0 h! f
17 1Cr18Ni9Ti     5 ~. P' z( N: Y9 |
18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10
5 i" g- t& `$ P/ _7 k. Q19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10
# r, a; o$ h, K4 S5 K( u% y9 _20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13, L' z( d) s3 p1 Q0 s6 \" S
21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17
9 G) Q2 \/ R% i" F) ~, M22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1
8 H" j8 G4 U" s; |5 E: [23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17    % y* Z$ p9 b8 t/ E5 z4 ]0 a, R
24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13
: W( c; P; J1 \) w8 f  w1 w* _25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13( v3 T- [( K+ e( s0 U+ J9 e
26 1Cr13Mo SUS410J1        : ^2 y  a# b2 X! s
27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13* @; E, c: C6 ]3 ]' \
28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.022 |9 e8 W1 `% k# @* c$ {
29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  5 J5 Q( E! a2 v/ I
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      ; o5 p  Y* i5 Z
31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17" D* p/ }, Y" ^8 s( V
32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04
/ t, U& X# {5 J5 b( G% j4 I33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7  V, h! B& q" h  [& P5 Z
34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。
$ }$ C% _2 j# y- i如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。8 |) c5 |$ h1 D1 _
如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是3025 h7 f9 s- I' ^+ u' c3 o
楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷: `) H: n3 ^. Q: L9 }0 W3 _6 k2 \
为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。" z: s: q* D' n
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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