缺陷名称
7 O. y1 s% m2 ~% s | 表面粗糙
1 H' F$ v+ c2 R' Z f |
缺陷类型 , p: z# u7 j5 }; g" p7 O% _. ?
| 表面类 5 ?) r' U$ j8 E, t
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定义和特征 9 b% R O* w; _
| 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。其特征是铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷 # p; k3 X2 o# A9 Z* Y! x/ j3 y0 ~8 Z
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鉴别方法
: G4 P, u! n9 @7 q$ F+ p | 肉眼外观检查。表面粗糙一般不粘砂粒或只有轻微的局部粘砂层
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形成原因 + L) R; C6 L/ o2 G$ g0 ]$ U# p9 l0 W
| 1.型砂和芯砂粒度太粗- Y4 a" F! ?& y! s9 j' t" G
2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀
$ O1 ]7 |# S; b; t; j3 z8 J- C3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落
, Q! M0 L8 k8 r: [# W4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大& L7 k# N/ @7 C
5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大
! Z/ T# J9 [/ V* {6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差
, M( |) X% c I4 K, t7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低3 o) g( k1 ~' g6 P1 C
8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件
$ H" o: A1 `( ^0 n; j9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高
; R0 S# P2 S# H1 t' a+ o* h10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂$ F) e* F( q& z* d
11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂# j' h6 S) L2 S5 i
12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热
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防止方法 8 r7 W9 ~- N5 x/ C$ C
| 1.使用耐火度高的细粒原砂
3 l3 F8 T: u3 `' _2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂
% M1 K4 E! X' F& s3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量
b5 L: K4 f7 h# y) z4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量
9 _8 v4 U8 Y; V5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块
1 e- p2 V3 r& U$ @' f% m: |7 ~- U7 l6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性
6 G7 H$ e0 f1 E7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁
0 B9 b$ e. s) e$ k& h+ ]& z9 l# i8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等) 5 ~& o8 F7 ?% i! C v% J
9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击; Z, S6 h' M/ v7 ~4 q# `
10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。
( j1 s2 G5 V* {5 B+ G* f11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂; _+ ~. V2 C. }; J1 l
12.采用表面光洁的模样和芯盒
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补救措施 7 S- v& B! u. c
| 1.喷、抛丸清砂
1 U+ Y v! M+ B! R* |/ j0 Q. _2.打磨/ R! u% L' }: ]2 `1 u
3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂
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发表于 2009-2-7 11:58:28
