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4 D& ] ?1 d6 x7 Q) c' v+ R+ C课程目标
8 i! p7 i( ~/ g& I, H本课程介绍JIT的产生及发展过程,JIT的概念、内容,以及JIT的各组成要素和实施方法.通过课程使企业认识增值与非增值活动、减少或消除非增值和浪费,具备实施JIT生产的初步能力.5 ?# C- h: W7 f7 a: d9 ]
适用对象
& }2 C; L6 \ p营运副总经理,生产、物流经理,采购、销售经理,相关部门管理人员及工程技术人员
; v# |2 h9 _- Z8 Z4 }- G. t培训大纲2 ?; H& b8 _ O4 i) }! {
一.准时制生产概述
. { c8 w8 Q# b 什么是准时制生产& s7 h& y8 u! K. H! B9 [0 R
准时制生产的起源和发展
# v8 j2 U; r, k$ B1 Y7 ?$ i 准时制生产的目标 ~' b& P, }+ g* f6 ?$ @1 E% ?" t" T
准时制生产的意义
% h$ Z/ {1 t- M/ o7 w H二、看板与准时生产系统的建立$ ?8 _9 _+ l* |2 t: e& s u' p# S
不需要仓库的看板方式
* X( v F) z5 K: S 看板的起源与形式
. l/ \* Z* R u, l$ h# \+ x 看板的作用与功能
; s$ n) @& s! t: P: f; k
7 F6 ` `$ j, E" W' @, [& f看板的构成内容及格式9 m2 ~! [" v& l
看板系统的建立 : m" w( @- t" A' W6 D( c" M6 A
, {% _! ]( K S3 s \# h8 A领取看板, U2 \; ^" n! _( ~0 Q
生产指示看板
8 }6 Z' ]! z" a 采购看板% H, b# C! a! k# Y
信号看板 , r6 U8 P2 p& u' }6 P- C
6 f, _0 [1 X2 [5 y- O1 a, o: V临时看板' {2 E6 L. V1 I$ P# O* V
限定看板 * n/ ]5 r4 P+ l, }% e6 v
) | e' w" X1 Y: R
看板的其他形式# }. M6 R- k" i) _' Q6 j# a
看板的规划、发行和数量计算
+ r8 U2 i2 x4 C0 D7 e7 ~8 l1 _# D3 ^( z0 |8 F
准时生产的两种方式+ x! z0 C0 b/ z- i, }
+ R; F7 F p9 } mJIT与目前生产方式的关键判断准则
! C8 \) u& q% f& s, V* d6 R7 I# \% p$ v d2 G4 B" \
导入看板的条件% V6 a* n" {2 v l3 V: m& O
看板及使用规则
' D8 M( h1 ]( v# ]
3 M" z3 u8 s: X4 k& X) i看板的使用流程和技术8 p: S. O& q& C3 d0 S$ x, f
看板的导入步骤
7 V1 M5 {8 g$ {- L! O 使用看板容易发生之问题点
& |) j" e2 W$ o$ V0 `三、达成JIT准时生产的策略与工具# ~1 F4 ]7 G/ S: O
快速换模和缩短生产周期) u2 s& b2 C# y [1 x6 C- }& q
均衡化生产/ e I: E \/ @1 y
目视管理与自动化) w) G3 Q$ [6 c1 Z; l) E
单元生产方式# K! x3 p$ H* m$ F# @# P8 ~
防错法
$ g6 U2 r9 [4 `/ B
$ q, _9 {; ^# r, R. LTPM全员生产维护
( b8 r, A. p; Q! t6 w8 S$ v `3 I四、准时生产系统的建立与实施步骤
, O$ L0 G5 j, u( ?. C2 n$ k! ^6 d' l, N 首先从减少生产七大浪费开始# |5 D) ?+ `& v4 E
建立削减浪费的长期理念 + l* e+ U& f% }5 g
$ h! t, n- y7 W0 s8 V* g3 `: J% ^. O
稳步创造无间断流程# V0 V0 \7 s, d- a3 O
价值流图析
5 |$ H3 L& X/ N$ c1 x+ L! Q* W
& }* R$ e0 Y& |) R* X持续改进
( ?* J' P9 l) K& R 流程稳定化 / h& |2 _5 P2 {3 Y& ^2 d
) e8 r# | n; x8 a7 s: V. _* c* l; \
使流程基本稳定 $ |9 |3 b2 l, Q7 [6 q% B9 o( ?) O
2 s J" m3 V' V2 r0 A
深入观察流程# S' K! ^+ n* I' N
稳定流程的策略和方法 7 p; R, I" _. Z0 q( m
8 P4 R% w9 G* K4 }合并以消除浪费
: m' t( d0 |/ V+ a2 b# i& P/ f 识别并消除大的浪费
) |/ I z& u7 ]9 j4 ~$ _" w3 b O9 A" a
+ U: O' ~# c4 q; p4 \0 A! b- f隔离以减少变动
( d' N5 R( Z# {2 Q$ O" } 创造连接的流程 5 T/ g7 U. S- R$ ?' D: W
) l' e" j! Q6 s8 R创造无间断流程的策略7 A6 v0 v" B$ }. a* W/ ^# `6 I# |
3 Y- r$ x& V O% H; D1 q8 g+ M9 I2 `3 l) w- N, i
创造无间断流程的的关键6 ?" K e- D: t) z
流程标准化
6 @$ O& }7 b4 q6 w7 X! V6 V/ ?/ q; ^/ G8 f) _6 T% O
标准化是持续改进的基础 : W; n* Z5 ?' r" ~1 t7 X) S6 ?
) E* G* M' F* u3 w( X流程标准化的策略* w+ t$ n# j2 P- k! `& a
标准化是杜绝浪费的重要工具 ; l ~/ ]) @# F$ F- c
0 j' c, t# r6 n) U2 }& e流程均衡化
* q- f) [- Q' ^/ Q9 o7 n- q6 _ 使上游流程的需求均衡化! Y: X7 q" L) ]: O; ]% a
, U, _- F9 U$ w* J. Y# I* o+ B8 b' Y( u5 ^9 ^! c4 Q) u% h
隔离法减少变动/ s. N; g+ l$ u, g: l- ?' K
渐进地均衡化
' W. j% e! A# V; L6 k; O' p 即时解决问题的企业文化7 o7 R0 z% ?) \( v( ^
自动化 / R, \# \- `0 }/ Y' A) }
& w( t1 h U7 K9 X防错技术
9 D: x" b# ~' ]# {" F 内建品质
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4 R9 }2 I) s8 C5 J z/ I3 c& a解决问题0 E6 {$ h+ c$ D1 M% W' j
五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略, q9 d6 G8 l9 Q( a$ y1 ^ J! X
个别流程的改善方案
. x* S% N4 Y9 O4 s# D 全工厂的JIT 3 M% J. ^9 B/ q$ Q
0 \1 Q i8 Z1 j% v价值流示范生产线 - d0 ~9 T4 \0 r& c* W% C+ k
$ O5 O& N2 k! z/ S% }5 l
全公司的JIT' ~6 k9 d: w; F
' p! v9 H' ?; B紧迫方案
m& h" \& p! O1 e2 G. T) a 整个供应链的JIT8 o7 t' t6 H* I# L
培训方式. o$ f9 H' v+ i0 v8 v7 W6 t4 x
专家讲授、研讨、案例分析、小组系统讨论、活动体验、实际案例作业演练。" U7 O1 t- r/ i9 I& j8 e' p
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发表于 2009-2-4 08:20:00
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