刀具常见的磨损形式和应对措施

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后刀面磨损Flank wear

) J6 J- T# v" ?
! i& d* x& p3 M形成原因：
刀具材质太软
切削速度过高
后角过小
1 N0 K" _0 x4 J4 Z) j7 ~进给率过小

应对措施：
1 |! ]3 w& Y: T8 b6 P降低切削速度
3 J/ e+ j( D0 q5 J) K/ p# Y选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例
! O2 R! v) P+ u
月牙洼磨损Crater wear
3 U& v8 C" w/ D  b' r" t" S7 Q
7 M' _, x, \- ?
2 m* \! P  ]; {8 ^形成原因：
刀具材质过软
切削速度过高
" y7 Q# P  j! c  v进给过大

应对措施：
0 r: |8 X2 p3 d1 ^4 b1 r% D降低切削速度和/或进给量
' y" n2 n, E( u选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具

积屑瘤Welding
  M2 k) ?- Y  n, o9 `2 ^
" O) f; e0 |4 }1 K形成原因：
) ~8 v6 o* ?) x切削速度太低
刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配

2 }) }' U6 w) T% @应对措施：
. h8 b" C; o. u4 a) y改变切削速度
采用冷却液
9 L3 X# G' R" h减小倒棱
' \, Y! q1 O/ x+ l- @7 F扩大前角
7 D8 }, `9 T% k0 t! n选用低亲和性的刀具材料
8 A0 Y) j2 X; s1 a1 J1 J+ M1 M
# D! ~$ w% j: n! G9 j条纹状磨损Notching
5 R9 r. e( p0 F* _
形成原因：
+ E; p% {  o+ V8 J主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
锯齿形切屑的摩擦
  O/ L/ h6 q1 _4 r1 l$ ]: i
应对措施：
降低切削速度
4 P' f: Y2 i# ]9 Z  d减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金

梳状裂纹Thermal cracking

形成原因：
/ y, h# j* \/ }& t& K  v由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时

应对措施：
选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。

# a) v8 D* ]& f% w崩刃Flaking
' [" V& H3 E0 E3 R+ }7 ?6 P6 Y
9 s& m, k( U4 J+ }$ k8 v形成原因：
$ \4 ?; H" B' a& |+ x) }切削阻力太高
切削深度或进给太大
" A( b  |& @7 a+ N积屑瘤脱落
; i; S$ ]( X; l8 c/ o断屑不良
  \' V# ]+ T  N: }8 p" v, B) i
' l9 J, N- v2 {. _9 d" `. f; n1 M应对措施：
选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

Angel95599

精辟....
8 F! O+ d% p% S) i
# i1 M% M0 p: W6 S  A# F收下了,谢谢楼主....

YFCCC

分析的有理，收下