这个零件的加工工序是这样吗?

emop

该零件,数量 300件 的加工工序：
   1、准备坯料 φ120 X 150 的 45Cr (假定材料）
: U8 W' H2 I+ x* D3 e- N   2、上车床，依顺序 车出 φ80、槽、φ110、φ115 （请注意其公差范围）
9 f( d# l7 x$ d* r7 O* c   3、上磨床。 因为φ80h6 (范围：79.981-80)(包括φ100等)车床无法加工到该精度且数量较多，所以要上磨床，对吗？
   4、上铣床或钻床钻孔；
   5、结束
; S, m9 i+ K0 }8 o   请各位帮忙分析一下：这样的工序是正确与否？如果不对，如何才是正确、经济实用的方法？谢谢了。
. A; w$ ?: \& n8 n+ ]3 L3 t
   附图纸一份!
5 g8 r$ @5 E  q$ Y% n
[ 本帖最后由 emop 于 2009-1-21 23:54 编辑 ]

asdolmlm

从图表面粗糙度符号来看，Rz25相当与Ra6.3
) {- _: j- l! q3 P  Z' c本零件可以不需要磨床加工也能保证。 就是车床的主轴精度要好
就是是否在工序一和工序二之间增加热处理工序—调质。
& w/ ?+ _) o, t' z* g. m8 F2 l% W: y* {
: k  Z0 ?" U/ c9 B! M+ l+ Z另外从图看，没有φ110尺寸，只有φ100
0 B' d  R& k0 u- j' W) C
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-1-20 23:20 编辑 ]

szm5757

下料后粗车，80与115流出加工余量，其余加工至尺寸，热处理后车115至尺寸，磨床磨80至尺寸。铣6个螺纹底孔，钻其余孔。的确没看到110这一尺寸。

j.chen404

300件建议：锻——粗车——热处理调质——数控车精车——钻孔（钻模）——攻丝

sunnyoldman

1、准备坯料 φ120 X 150
        2、粗车，留余量3－5mm，注意槽不车
    3、调质处理
    4、夹φ115，车右端各尺寸，φ80留余量，其余车成，车槽时注意余量。
    5、掉头，夹 φ100外圆，车左端外圆及端面成。
    6、划钻各孔，攻扣。
6 v  K* _( G7 F  n    7、磨外圆φ80h6
8 E) G" e  e# O    8、检验。

asdolmlm

个人认为应该先磨外圆，在定位钻/攻螺纹。这样精度比较好

天际孤帆

已经在2#应助对了，为什么不坚持？
建议楼主以后发图时是否都转化成国内标准，省得误人误己，是不是？
出主意上磨床的请仔细看一下图纸，DIN509－E0.6×0.3应该是车床退刀槽，槽宽似乎是2.5mm，此工件连上磨床的的最基本要素中心孔、砂轮越程槽都没有考虑，怎么上磨床？
2 b  x: {: O( [0 [$ S6 f/ P如果想上磨床必须更改图纸，即便上磨床一般情形下也必须φ80、φ100一起磨成，以保证工件同心度。
9 j  {0 G/ H7 \/ U& R( ^此工件虽然结构尺寸简单，但尺寸精度有一定要求，表面粗糙度有一定要求，所以说数控机床是首选，机床状态较好的普车也能应付。
5 K4 z" y4 G8 z" f6 ?8 m建议工艺过程如下：
& x% z3 K2 v8 a    1、准备坯料 φ120 X 150
    2、粗车外形各部成（留余量）；
: \: F: a) q5 S% A$ U" q+ m3 |    3、调质处理；
    4、夹φ80处，φ115外圆及端面车成（端面表面粗糙度未知）；
, f& @" o( c2 n' k% b    5、掉头，夹 φ115外圆，其余部分车成；
    6、划线，钻孔，攻丝成。

) q: w; @: v& n4 ~' Q1 [) A: u[ 本帖最后由 wakang 于 2009-1-21 21:54 编辑 ]

asdolmlm

我没有不支持呀，
9 w% ?! U3 v3 ~6 s- a/ C
& b3 T. L  T* h+ g0 s3 l% W只是回复下五楼的帖子:handshake

个人认为还是采用车削就能保证要求的，且成本最低，效率最高:handshake

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-1-21 23:03 编辑 ]

emop

谢谢各位了。
; ~4 _9 j6 C# q( |个位的看法都远比我来的深。
, E+ g, [; H6 A. E不好意思的是：
+ \& o! F" _- ]. u( p! w; Y1、我方所接的单来自德国。所以图纸是德国的。并非自己设计。
2、我虽然从事机械行业，但涉足现实加工经验太少。难免看法简单。
, U; ~) o0 D' P; |今天询问了厂家：厂家回复，因图纸上φ80h6，加工精度等级为6级，一般数控铣床加工精度6级都有点难度。更不用说普通车床。所以我才选择上磨床去保证加工精度等级。

xiaoxu007

我晕，你们说的太简单了，让我给楼主的全面的答复吧

xiaoxu007

毛主席教导我们看图纸要看技术要求：
/ D; Z& r- q% E9 |4 Q0 GHV3=600决定了我们要进行热处理！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
) W5 Z! {6 u9 J) J材料决定我们用氮化
: }2 `  E! t, H第二层我看不懂——！（还是得学好外语啊，尤其是德语）
工艺过程如下
1 o( ~$ v  \% x: T% o0 _Ⅰ备料（选原料）
Ⅱ热处理
0 L8 U) o" ?9 @0 I  a    调质T265
" h# {5 Z* p" r  @, YⅢ机械加工
5 v- Z: y. T7 R, p) {% P4 p    1粗车
        车各部留量4~5mm
" w: Y3 w6 m* D2 i    2精车：
& S6 A+ K3 i7 w" i8 G& V1 O        夹左端
        车Φ80h6外圆留磨量0.15
        车Φ100h11外圆成
        其余倒角及 槽车成
7 Q1 {2 W+ i+ Z/ i8 Z9 d        调头（夹80h6外圆）
. R3 w8 C% w; w0 i! A6 O% b0 t1 v' [$ s        车Φ115外圆成
; F9 j' {9 t6 s$ O; t, R% J  K2 r        车2x45°倒角成
* B, l& d- S9 b4 F7 p5 c2 ^        车左端面成
    3钻
1 {4 }9 G& ?8 ^7 e( W        钻Φ4孔成（在左端面沿Φ4孔中心线划线）
: c5 D( S; R) ~% z8 {: }/ j    4立加（按划线找正）
        钻攻6-M12螺纹孔成
/ |9 I4 ~$ ~$ _# V        钻Φ6孔成
    5钳工
5 h1 V! D# R* g        倒角、去刺;
        校套螺纹；6-M12上螺钉
Ⅴ热处理
6 w" ?7 u$ p" W# W7 X! r2 z        D0.9~HV600
6 Z4 `& b# ~' Y; \; r     6钳工：
  h6 \& Q. f$ ?      下6-M12螺钉
, }- p: m3 z/ n- [! X     7外磨：
) {# I" \( u, x7 W& v+ d# _        （按Φ100h11外圆及81尺寸左端面找正0.01内）
1 S' Y2 |4 X7 D2 l, B        磨Φ80h6外圆成
     8检验

' g- W' W2 L( B另外如果你有车铣复合车床那么2、3、4序可合并一序加工，精度也要高些，欢迎大家笔削啦
还有，楼主图纸22尺寸和35尺寸间斜面的角度没给，希望完善！

[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-1-22 17:55 编辑 ]