金属切削加工100个问与答

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金属切削加工100个问与答

目录

1．如何高速高精度孔加工？
2．数控加工工艺有何特点？
9 B2 K8 E7 N$ K/ |" x/ L; M3．
. M) L- D3 y/ M6 O1 Q. L$ `如何加工多头螺纹？
9 e3 |* \! X0 C+ N1 O& r4．
复杂工件如何经济性加工？
$ d5 |0 s' L; d; t" L% F7 V6 g5．如何高效高速加工？
6．难加工材料切削刀片如何正确选用？
7．复合材料的常规机械加工方法？
' R6 V- R' L8 }9 Q5 {" }) w; r3 c" E8．高速切削技术有何特点？
9．难切削材料如何加工？
10．影响材料可切削性首要因素是什么？
, W5 C$ h. ^/ i3 U0 m11．影响切削温度的主要因素是什么？
( Q. d4 D7 X; ]: w12．如何提高金属快速切除率？
13．如何消除机械加工中的振动？
14．如何进行干式切削？
15．切削速度与效率如何完美结合？
16．何谓高速切削？
) _5 {  j9 K" q; b  `17．加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法？
18．特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？
19．切削用量如何合理选择？
20．机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？
) g$ o+ y7 v) C+ u$ B. K+ l6 C21．各种加工方法加工精度为何等级？
22．切削加工刀具材料有哪些？
7 K- Y- i1 C9 H  V& T$ P1 U8 [23．不锈钢的表面如何加工？
24．切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
# y2 `7 n1 i* S8 ^25．切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
26．切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式
+ N6 T& H/ Q& {27．切削不锈钢时怎样选择切削用量
, x3 C* g- L) O) k% d28．如何确定车削不锈钢切削用量？
29．铣削不锈钢的特点是什么？
) z) ]# _+ l* I8 C/ p( S1 q30．铬镍不锈钢(1Cr18Ni9Ti)如何切削加工？
31．不锈钢切削有什么特点？
32．如何选择切削不锈钢的锯片？
( ^5 a8 Q3 N2 w33．怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题？
34．车床附件如何使用？
2 Z/ x# [9 A4 w' G$ e" i+ o: b/ D35．如何确定车削加工中用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度？
36．车削螺纹常见故障如何解决？
) l1 d, R8 h. k) t# i$ @37．车削时进给量与刀尖半径粗糙度有什么关系？
- B& y8 I) i) ]5 m6 m* W. U' `38．如何确定高强度钢的切削加工中车刀与铣刀的主要角度？
39．如何确定高强度钢的切削加工中车削加工高强度钢切削用量？
) ?; ~! |6 K; e. Z0 \/ P4 r7 v8 v40．如何确定螺纹加工中车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸？
& W! J& W7 `" Q41．数控车铣加工技术如何应用？
; g' `' O. g7 R" ]3 K$ E42．数控车床普通螺纹如何加工？
43．如何将CW6163车床扩大加工范围的改造？
44．如何确定螺纹加工中车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸？
45．三爪卡盘如何实用修正？
46．粉末冶金零件如何车削？
47．如何确定钛合金的切削加工中车削钛合金切削用量？
48．非圆零件如何磨削？
3 p  W8 Z' O; u+ N, B  b' c. T49．磨削加工时如何注意砂轮最高转速？
7 p, X* `( a7 ]2 I, R50．砂带磨削有何特点？

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51．砂带磨削是如何加工的？
52．砂带磨削优点是什么？
53．砂轮如何平衡？
54．砂轮调整静平衡要注意哪些事项？
! O0 p( e8 c+ `5 d, x7 Z& p5 }55．高速高效磨削加工设备如何选择？
56．外圆研磨异常原因如何解决？
57．珩磨工艺如何应用？
) B& w. X& M: x# w1 D5 r& i58．如何改善线切割加工表面粗糙度？
59．激光切割如何应用？
60．激光切割的主要特性是什么？
61．激光加工塑料如何应用？
62．如何解决线切割加工表面粗糙度差？
- x/ P1 ]$ i, o" l6 ?1 y- |63．如何解决快走丝切割机断丝办法？
64．线切割加工中常见问题如何处理？
8 z. ^- A* H9 Z  w4 ]% N9 L7 @65．加工中心镗孔的刀具技术如何应用？
66．镗床如何分类？
67．如何确定镗削加工中卧式镗床的加工精度？
' d% }. G, o- k% g5 a' `" \68．镗削加工中卧式镗床加工中常见的质量问题如何解决？
3 X: I& T  V2 x& a' m2 V69．小孔镗削如何加工？
; Y6 p8 ^% x6 P2 J- |2 w: `70．半精加工凸轮轴孔镗刀如何设计及应用？
0 [' y) z2 t0 d4 D! D: L0 c71．加工中心上如何镗孔加工？
+ N; Q6 r1 \+ e$ }2 {; u' d72．如何确定镗削加工中坐标镗床的加工精度？
73．高速攻丝难题如何解决？
74．如何确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径？
75．攻丝中常见问题如何对策？
6 h" R8 b# F9 N76．攻螺纹常见的问题产生原因如何解决方法？
77．如何确定螺纹加工中挤压螺纹前螺纹底孔尺寸？
$ D* F! ]9 l/ {5 }2 t( l- ]7 L78．钻模和夹具如何应用？
+ P' Z1 C! @5 i. L79．钻削加工的三大要素是什么？
80．如何进行钻削？
5 ^8 T  k! G+ x  A5 M- M' b( Q) E81．用丝锥加工内螺纹时，钻头直径如何计算？
1 b7 X. t9 d: N8 i# ^82．如何确定钻削扩削铰削加工中铰刀的主要几何参数？
83．攻制内螺纹工艺及设备有哪些？
% D1 v* H+ L( ]6 ~& y% i84．螺孔中如何取出折断丝锥？
85．普通丝锥攻螺纹中常出现哪些问题？
) A3 V0 `% ^# `# j& R( `& a86．用普通丝锥机攻螺纹要注意哪些事项？
7 X3 S- q$ W5 e( b1 m87．用普通丝锥手动攻螺纹要注意哪些事项？
88．如何缺点螺纹加工中旋风切削螺纹常用切削用量？
89．如何确定螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度？
90．螺纹加工的旋风铣如何加工？
: B8 @/ c/ N( Y0 v2 j$ F" }91．铣床的工装夹具有什么要求？
92．如何确定铣削钛合金切削用量？
9 o! j7 k: D- a4 g0 Z' w93．高速铣削技术在汽车制造业如何应用？
94．铣削用量如何确定？
95．刀具和模具的硬铣削如何加工？
96．螺纹铣削加工刀具有哪些？
97．数控铣如何加工？
% j1 f0 K+ c# `8 `1 T% c& B98．如何用微型刀具进行高速切削？
99．切削运动如何分类及组成？
100．金属加工工艺性能名词如何介绍？

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1．如何高速高精度孔加工？
答：除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。
% r' ]: |/ z1 c9 ^$ g! K　　为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。
8 s* S/ F5 G6 \9 t6 b+ q　　至于刀具材料，则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时，可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常稳定，但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。
' ~3 D* Y, O  L) T　　CBN烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可达1000m/min以上，而且刀具寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时，可选用金刚石烧结体刀具，这种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石刀具时，刀齿刃带必须进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件。
在铰削加工方面，目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世，该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角，刚性高，断屑效果好，在高速切削条件下，可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是，采用较大的负前角和奇数刀齿，其高速切削的速度是过去的铰刀无法达到的，因此，可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破，是一种高效率的铰削刀具。

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50．砂带磨削有何特点？
  H7 Y/ N, b" O- I- X答：砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：
　　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
0 u* y* X1 k4 c" i　　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
! r0 K$ j9 i, t  [  A　　砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：
. z; N! e8 \8 m7 x: D　　相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
　　砂带磨削系统震动小且稳定性好。
6 f  i: m) o( s) M( a# }: y　　由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
# {) t9 `1 \; |& v　　此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
6 Y+ q9 ^) g( S　　磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
　　砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
6 y7 H" J- \3 c. X9 P% O　　从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。
. T+ ~" {' F% m+ K　　砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
( E) x3 e6 @7 F. g1 N* ]　　砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。
4 _; t  {$ @/ n# F3 C, u$ v　　砂带磨削成本低。这主要表现在：
　　砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
. ~* S, e' Z7 [) D5 z- W5 ^　　砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
　　砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
　　砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
　　由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。
3 t" \+ U9 F3 q1 _6 c; h9 O　　砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：
　　砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
　　砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。
　　对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。

shizhih426

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zwl1970

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yang8702

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tnt201

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treo

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