粘接前表面处理方法(金属.塑料.橡胶)

SUNRUIRise · 发表于 2009-1-15 20:26:11

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粘接前塑料表面处理方法

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
　　[方法1] :本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
　　上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：
　　铬酸　10　　浓硫酸　　 20　　水　40
　　经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：
　　重铬酸钾　　 10　　浓硫酸　　 50　　水 340　　
　　然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2] 　
　　本方法适用对象同上。
　　在下述溶液中于20°C下处理90min：
　　重铬酸钠　　5　　硫酸（d=1.84 ） 100　　水 8
　　用冷水洗净后，在室温下干燥
　　[方法3] 　
　　本方法适用于对象同上。在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：
　　（1）干空气，15min；
　　（2）一氧化氮，10min；
　　（3）湿空气，5min；
　　（4）氮气中，5min。
　　处理后应在15min内进行胶接。　
　　[方法4] 　
　　本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
　　脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
　　　[方法5] 　　
　　本方法适用于尼龙。
　　脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。　　
　　[方法6] 　　
　　本方法适用于涤纶薄膜。
　　脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
　　脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
　　[方法7]
　　本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。
　　脱脂溶剂：丙酮、丁酮。
　　在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min：
　　对甲苯磺酸　1　　　二氧六环　 10 　　全氯乙烯　　 200
　　经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。
　　[方法8] 　　
　　本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。
　　脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。
　　脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min：
　　氢氧化钠　10　　已二烯蜜胺　　 8　　
　　然后室温下晾干。
　　　[方法9] 　　
　　本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。
　　采用高能射线如钴-60射线或2000Å以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。
　　用此法处理后颜色不变，电性能不下降。　
　　[方法10] 　　
　　本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。
　　在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。
　　[方法11] 　　
　　本方法适用于对象同上。
　　将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空
气烘干。
　　本方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。　　
　　[方法12] 　
　　本方法适用对象同上。
　　将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。

粘接前橡胶的表面处理方法

一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
　　
　　橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。目前，通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。
　
　　[方法1]
　　本方法为研磨法。
　　对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。
　　对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。
　　[方法2]
　　本方法为硫酸法。
　　对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提
高胶接强度。
　　对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。再用28%的氨溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。并且反复弯折，使表面产生细裂缝。
　　[方法3]
　　本方法适用于硅橡胶。
　　经木锉适当粗化表面后脱脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。
　　或者，经粗化、脱脂后，用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空气中晾干。
　　或者，经粗化、脱脂后，涂一层下述溶液：
　　乙烯基三乙氧基硅烷　 100　　过氧化二苯甲酰　 5　　硼酸　　 0.5
　　[方法4]
　　本方法适用于氟橡胶。
　　经木锉适当粗化表面后，在下述溶液中于室温下浸渍数分钟：
　　乙炔钠（或乙炔锂）
　6　　氢氧化铵　 1000
　　取出水洗、晾干。
或者，涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。

[ 本帖最后由 richardlian 于 2009-1-19 11:30 编辑 ]

szm5757 · 发表于 2009-1-18 21:36:57

楼主应该贴个图或详细介绍一下才有针对性。

橡胶工业的工艺一般是抛丸（喷砂）——脱脂——涂胶粘剂（底胶，面胶）——干燥——硫化

richardlian · 发表于 2009-1-19 11:30:35

粘接前金属的表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
　　
　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
　　
　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
　　经不同处理后的金属保管期如下：
　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；
　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
　　（5）喷砂处理的钢，4h ；
　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
　　
　　一、铝及铝合金表面处理方法
　　
　　[方法1]
　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
　　[方法2]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水　65.2　
　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水　20　　
　　此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
　　[方法3]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬　20-26　　磷酸钠　 2-2.5 　浓硫酸　 50-60　
硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000
　　在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
　　[方法4]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　磷酸　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80
　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
　　[方法5]
　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
　　浓硫酸　　 22g/l　　
　　在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
　　[方法6]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　重铬酸钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水　1000
　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
　　[方法7]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氢氟酸（42%）　 1
　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
　　[方法8]
　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
　　氧化铬　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化钠　 0.2
　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
　　[方法9]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硅酸钠　10　　　非离子去垢剂 0.1
　　在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
　　[方法10]
　　脱脂后在下述溶液中化学处理：
　　氟化钠　 1　　浓硝酸　 15　　水　 84
　　在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
　　浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠　 7.5　　水　　 62.5
　　在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
　　
　　二、镁及镁合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
　　氢氧化钠　 12　　　水　100
　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
　　氧化铬　 10　　水　100　　无水硫酸钠　 2.8
　　用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
　　[方法3]
　　脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：
　　氧化铬 13.8　　硫酸钙 1.2 　　水 85
　　用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
　　氧化铬 10　　　硫酸钠 0.5　　　水 89.5
　　经水洗后在60°C 以下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
　　氧化铬 16.6　　　硝酸钠 20　　　冰醋酸 105　　水 100
　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
　　重铬酸钠 10　　　硫酸镁 5　　硫酸锰 5　　　　水 80
　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
　　[方法6]
　　脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
　　重铬酸钠　　 1.5　　硫酸铵 3　　氨水(d=0.88) 0.3　　　水　93.7
　　用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法7]
　　在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
　　[方法8]
　　在20-30°C 的下述溶液中阳极化：
　　氢氧化钾 12　　铝 0.75　　无水氟化钾 3.4　　磷酸钠 3.4 　高锰酸钾　1.5　　水 80
　　交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法9]
　　脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：
　　氢氧化钠 23-34 　　水 400
　　用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：
　　氧化铬 57-68　　　硝酸钙 5　　水 450
　　用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：
　　氧化铬 45　　磷酸钠 8　　水 450
　　在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。

　　三、铜及铜合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；
　　浓硫酸　　 8　　浓硝酸　25　　水　17
　　然后水洗，在50-60°C下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：
　　浓硫酸　40　　硫酸铁　 4.5　　水　 38
　　然后水洗，在60-70°C下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
　　浓硫酸　10　　重铬酸钠　 5　　　水　85
　　然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
　　三氯化铁　 15　　浓硝酸　30　　水　200　　
　　然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法7]
　　脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：
　　硫酸铁　 4.5　　　浓硫酸　 3.4　　水　450
　　然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
　　重铬酸钠　　 5　　浓硫酸　 10　　水　 85
　　然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
　　[方法8]
　　在下述溶液中氧化：
　　过硫酸钾 1.5　　氢氧化钠　 5　　水　 100
　　在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
　　
　　四、不锈钢表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨后去脂。
　　[方法3]
　　在70-85°C下述溶液中浸渍10min：
　　硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水　 32
　　用冷水洗后，在93°C干燥。
　　[方法4]
　　脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:
　　磷酸钠　8.5　　焦磷酸钠　 4.2　　氢氧化钠　 4.2　　表面活性剂　1.4　　水　380
　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：
　　氧化铬　 20　　水　 380
　　经水洗后干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：
　　盐酸（37%） 2　　六次甲基四胺　 5　　水　20
　　然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中于50°C浸渍10min：
　　重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸（d=1.84 ）　 10
　　然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
　　[方法7]
　　在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
　　[方法8]
　　在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：
　　草酸　37　　硫酸（d=1.84 ）　 36　　水　300　　
　　经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
　　[方法9]
　　脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：
　　盐酸（d=1.19 ）　52　　双氧水（30%）　 2　　甲醛（38%）　 10　　水　45
　　经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：
　　硫酸（d=1.84 ） 100　　重铬酸钠　 10　　水　 30
　　用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
　　[方法10]
　　经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：
　　盐酸 200　　磷酸　30　　　氢氟酸　 10
　　再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
　　
　　五、碳钢及铁合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　[方法3]
　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
　　[方法4]
　　在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
　　[方法5]
　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
　　[方法6]
　　去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
　　重铬酸钠　7.5　　硫酸　 24　　水　77
　　65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
　　[方法7]
　　在下述溶液中71-77°C浸渍10min：
　　重铬酸钠　 4　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 30　　
　　经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
　　[方法8]
　　在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：
　　硅酸钠　 30　　烷基芳基磺酸钠　 3　　水　967
　　经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
　　[方法9]
　　在下述溶液中于60°C下浸渍10min：
　　磷酸（88%） 10　　乙醇 20
　　经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
　　
　　六、钛及钛合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：
　　氟化钠　 2　　　氧化铬　 1　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 50
　　经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于20°C下处理2min：
　　氢氟酸（浓） 84　　盐酸（37%）　 8.9　　磷酸（85%）　 4.3
　　经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法4]
　　脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：
　　硝酸（70%） 5　　氟化铵　 3　　水　92
　　经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：
　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1　　氢氟酸　　 1.5　　　水　92.5
　　经水洗后干燥。
　　[方法5]
　　脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：
　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1.3　　氢氟酸　　 2.9　　水　90.8
　　经水洗，在60°C下干燥。
　　七、锌及锌合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：
　　盐酸（37%） 10-20　　水　90-80
　　用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：
　　硫酸（d-1.84 ） 2　　重铬酸钠　　 1　　水　8
　　经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。

yundong66 · 发表于 2009-3-30 23:58:04

热心的楼柱子好样的，学到了不少知识!

huansheng · 发表于 2009-3-31 07:38:31

平时对于这方面不是太了解，只认为清理干净就可以了。

wlf575 · 发表于 2009-4-6 10:20:17

请问我要将铝和聚氨酯粘在一起
用什么清洁？？？？
谢谢各位！！！

cgl3898 · 发表于 2009-5-1 08:36:06

第1楼的资料，应该下载，才可以看到全文

chrisfan · 发表于 2009-11-26 17:15:02

资料里有提到金属零件表面处理时用砂纸打磨,能定义一下打磨后粗糙度为多少合适吗?

jxdxhx · 发表于 2010-1-10 12:47:04

大多数方法书上都有，最好发表一些最问题解决新技术工艺参考方案及其效果；
如现在大量有这种需求：要求将透明体与发光体粘接，但粘接剂干燥后不能影响透光。粘接剂成本低、干燥时间短、工艺及操作简单，产品合格率高，这种粘接可能多种材料间的粘接。目前的方法要么成本过高，要么粘接时间过长、要么粘接剂干燥后会影响透光，

wangwei1201 · 发表于 2010-11-30 14:39:06

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littinbin · 发表于 2011-9-8 13:09:24

太详细了。谢谢

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