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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
8 l4 T# E. K5 d( N. t% J. J工艺规程制订的基本要求及主要依据
7 m% K; ]1 w7 s( n) p* X/ n+ S: n) T6 [1、制订工艺规程的基本要求% G- S4 U5 ]" ]' T
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。4 s# P) n* e% Y7 p) D* ^" j
（2）充分利用本企业现有的生产条件。% P% S" h, C, i6 A
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
N U! W, g' r- i8 k3 n（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。$ @' i! g2 R! n% }
2、制订工艺规程的主要依据) d5 f1 T: E3 i( z2 r
（1）产品的装配图和零件图。) Z$ |3 R6 r' T2 }5 g
（2)产品的生产纲领。
, l- a. d0 `7 X（3)现有的生产条件和资料。
5 `7 I0 {% A5 `8 o（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。
4 A9 ]# s; }! K( A2 @（5）其他有关资料、图册等。
+ e* R+ Q' ]8 v8 a" k3、制订工艺规程的步骤0 w+ n# b# v4 U6 \2 m' {
（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。 N1 P9 O# D% W( E/ z& \
（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。. I& Q3 }5 b& w7 g4 N& p
（3）拟定工艺路线。: U2 [' [% M/ {2 L, h
（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。4 N" d" u3 f3 O! A
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
: q8 P0 D& \5 o- C& |4 S$ L（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
K0 Y. T0 Y% i/ V（7）确定各工序的切削用量和时间定额。) _& y( B1 g7 Q @4 y K, e
（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。, `* v8 @$ p3 @! M( ]8 G( _+ X/ r
（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
