不锈钢焊接作业指导书

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不锈钢焊接作业指导书

1.概述
) l, p5 M& b8 @* r# U装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
* s7 L- f- G+ t6 L1 M9 d% H# O作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书
2.   编制依据：
2.1. 设计图纸
2.2.     《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
: l5 C) }; {- ^! b, a1 B2.3.   《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.4.   《焊工技术考核规程》
  K) J0 E& ^3 P. [0 Q2.5.   《电力建设安全工作规程》
3.   施工准备：
& L6 ?9 s+ e# L$ H3.1.   材料设备
3.1.1.   焊接材料
( x& m% r  o% ?, ]+ y焊丝：H1Cr18Ni9Ti   φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
- t' ?- x6 }+ n8 P. C3.1.2.   氩气
3 i8 V( z: a6 u9 k  |' P氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
) J- r) H0 u7 [1 c+ x, x  P3.2.   施工机具
3.2.1.   采用直流电焊机。
0 A0 u% l+ w1 t% V. {0 Y3.2.2.   选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
! ~: E: p6 \' X% K; g* X5 c6 w3.2.3.   输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.   其它工器具
/ N: B/ s5 ~# v焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
) i% \9 f1 o, m$ y) z4 r" M' d
3 z' z! _% {7 x( I3 X& ^( D4. 工序过程
4.1.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
" @/ o3 L: c5 H; U) p4.2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4.   对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5.   管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
- ?* |5 G* @) n0 k/ x& J4.6.   焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.7.   对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8.   管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.9.   打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
2 i8 k3 U. k/ h& P6 \( v* o7 `0 E3 x) c4.10.   引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.11.   点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.12.   应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.13.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
  s+ {: f; }) i( o& R- j4.14.   焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5.   控制点：
- z& ~, l7 R* y( }4 V# E5.1.   对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
7 g/ z5 h# n8 z7 Y5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
  H3 {2 b+ s0 V+ [6 k5 c* \/ ^9 I# [6.   质量标准：
7 ~& A3 P/ \5 h; {3 O6.1.   内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.   焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
5 e: r3 A# q3 i- o* ^焊缝成型：
; P; Y0 H) q% s/ j) L; v  ^: O焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
! p8 o. z6 `8 J3 O' |* C1 V加强面高：       0-3mm   
    焊缝宽窄差：       ≤3mm
    错口：
+ f0 e# t/ ^5 a# c' [外壁≤0.1δ，且≤4
    弯折：         ≤1/200
1 p# Z$ [3 J7 s( b, H/ F9 h# L+ c2 ]    咬边：         h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
% R* g, S" z5 _$ r! z% j$ u4 `    裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3.     检查
* n4 Y0 \) `5 f& Q, T) a( D  m6.3.1.   自检
$ M3 A1 s* L3 n: C4 w8 l9 s! N焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
. ]9 f' b; l- X, l0 q6.3.2.   施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.   由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
! T- T6 q0 f  ?6.3.4.   施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
% S  `& r; E. I% W, J* ]6.3.5.   公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.   技术员作好施工记录。
8 o9 Z: a: g: m! Z" `0 _! [7.   安全技术措施：
7.1.   焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
& m6 V3 ^% V8 _) o) H3 Z  W7.2.   焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
  {/ w$ H0 I1 }" W  m4 G% E! X; ~7.3.   高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
5 x6 h2 r+ W5 y$ \7.4.   焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
) b" U) e3 h5 @) x6 p9 D7.5.   禁止管道内带油焊接。
7.6.   空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
6 K/ ~7 o4 d6 N7.7.   应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
- _: H( W- q: C, c# R5 B% a( q7.8.   焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内