焊接件的焊接质量控制及检测的方法？？请大家各自说一下自己工作中应该的方法。。

书剑飘零

我先说吧。。。

我们公司是做汽车配件的，主要产品是离合踏板，制动踏板及油门

全是钣金件焊合而成。。
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( r: X$ U8 E, ^7 q: a. A/ V对点焊与CO2保护焊的焊接质量的控制方法是：
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' V1 _/ z# y% M) S& c2 G点焊：敲击试验，检测焊点的熔池直径。 点焊的螺母却只检测了个焊接外观（无裂纹、烧穿）
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焊接：切片试验，检测熔池的深度，          焊接的螺母与螺栓也是只检测了个焊接外观（无虚焊、气孔、焊穿等现象）
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这样的方式总觉的不太好，具体也说不出哪里不好法，请大家指点。。
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顺便也请大家各自晒一下自己公司的焊接检测方法及控制方式。。。

wdj_fbi

我来说一说：
* }7 X4 S2 D2 ^8 j' F, P* F1 M) C# r我们公司焊接最薄的1mm，最厚的80mm，用到气焊，亚弧焊、气保焊等
每道焊缝严格控制焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊接遍数、焊接高度
$ G& Z1 V) z% O; |9 e  |5 N所有焊缝焊后退火处理，着色探伤处理，厚板拍片检查，还要对焊缝进行晶间腐蚀检查
好像基本不太进行楼主那样的检查。
+ A0 W; ~+ Y# p: {$ n7 h我不是搞这行的，只是偶尔和大家讨论下遇到的问题。不专业，请大家指正，也希望能通过大家的讨论学点新知识

bj2008

质量的控制主要从五方面考虑影响因素和采取措施：人员、材料、方法、环境、设备。
4 u3 Z- N. P( V8 C8 B) q' x7 o焊接质量的控制也主要从这五方面着手，其中在正式开工前，焊接工艺已经评定完成，而设备通常有专人负责，因此控制的重点就是材料、环境、人员和工艺的贯彻。
9 Z3 p9 P4 Y0 E) \$ i材料主要包括：钢材和焊接材料需要制订严格的进场、复验、保管、烘干和发放管理程序；人员主要是焊工必须按照焊接工艺的要求进行理论和实作考试，并制订严格的考核管理规定；同时焊接的外观检验人员也要进行培训和考试；另外环境因素对施工的影响很大，因此必须有妥善的防风、防雨措施，并在过程中得到落实。制定焊接质量标准，按照质量等级有不同的检验要求，其内容包括外观、内部缺陷和力学性能等三方面。
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[ 本帖最后由 bj2008 于 2009-1-9 16:16 编辑 ]