离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
, c$ z, R+ w! R* D离心泵一般容易发生下列故障：
! Q- Q# S8 q$ O" B7 c5 U    a.泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
    原因及处理方法如下：
    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
# U6 I+ u7 a- I* R+ E    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
/ _- w: V4 I6 s8 m- o    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
) ^! E9 C1 j# V4 d    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
8 {7 ~! i6 N& \" a3 X( y$ \    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
5 w' p: H+ Q, ~    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
( _* b  D" p, v5 A* |# b0 q) }    d.流量不足
    原因及处理方法如下：
) @1 K( d, E$ W+ r. l' _    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
+ P% ?7 w6 X8 S; A; |( `: O. e- m    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
* \9 [  P7 C# G# W4 V$ M    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
    e.扬程不够
    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
; y$ x2 o( X4 [4 Z) ^- D8 g    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
) g9 p7 m6 P  t* J    f.运行中功耗大
4 {  V% H8 S0 `/ A* D* @/ R; _; r, |    原因及处理方法如下：
    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
% B. j3 J5 B6 v    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
. r" P& K) X4 O7 T; A    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
3 D$ p6 q1 y1 h' z! M& l    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
2 s. D  m( C- k! r3 i# ?9 ?! S1 F    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
  h; B( n) C( U. k7 b* K    g.泵振动或异常声响
" G- A0 I+ z8 ?, r    原因及处理方法如下：
+ E5 I$ g3 t( w7 e' q6 g  X' v  R    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
2 u& W2 P1 c- z( J+ h2 v8 m    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
1 U; H6 T/ W$ {  f8 A0 o    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
% J: `( K5 d7 d2 Q$ U4 N# h/ O    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
/ C- Q. q7 Y0 E3 I) T) f: O1 c    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
/ l' U) j4 r" V% Q( W    h.轴承发热
$ h% U. W. r" `7 P$ {: z% t, b3 ]    原因及处理方法如下：
, t) Y9 J! i8 R: W' B/ w1 j    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
5 t& N2 k7 @+ ~& G8 b: x/ T6 i# z    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
3 Q  W( D* z4 |+ H# w. V2 o    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
8 O3 D5 k" M; j* m* G    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
8 d( _4 B1 n# d& j* ?( w5 N    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
: z4 D# |- h. R9 j% B    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
( W1 }( a2 r( i    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
1 [) [" w2 W5 E6 s7 {% E    i.轴封发热
    原因及处理方法如下：
; u4 D7 ]+ R2 s3 z, I    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
9 P3 L6 g) q& j    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
& `/ e6 E5 \% C+ g, A    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
    j.转子窜动大
    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
. J& u' H* H1 Z. P% Z% f( W* G9 u    原因及处理方法如下：
    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
3 h1 A% ^5 i) ~9 `( D    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。