锉销及其注意事项

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一、锉削加工的应用
6 j/ J  n3 T1 Q8 ?用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
+ b4 E5 r' v! |二、锉刀
7 \1 l# F% f4 B# R1 U; ?% i' J1.锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。
( K0 `/ j+ L; {. L锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
, n  g4 n1 G  K2.锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。
2 q+ V: q7 M& J$ `3 u普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
3.锉刀的选用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：
（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：
4 B5 b' O, w- @4 G" L& Q（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
: Q. o4 V; V; K% \三、锉削操作
1.装夹工件
0 }. p+ f; w6 k9 F9 M4 K工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。
$ s/ ^0 m2 u  T3 t2 H$ [' u* P2.锉刀的握法
正确握持锉刀有助于提高锉削质量。
（1）大锉刀的握法  右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。
（2）中锉刀的握法   右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。
（3）小锉刀的握法  右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
（4）更小锉刀（什锦锉）的握法   一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
3.锉削的姿势
/ v$ Y9 T3 q$ X+ t6 n正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
! X, N7 [) A: x; [4.锉削刀的运用
8 z6 N  B3 b- Y% w! Y锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
8 ?5 S! R& D& r3 ]7 a2 j$ z7 P/ o" n3 C由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
& r# l2 J# z" B# o锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。
四、平面的锉削方法及锉削质量检验
1.平面锉削
3 A" r) e. H4 ?* {) J平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：
（1）顺向锉法   锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。
（2）交叉锉法   是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
（3）推锉法  两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
& c- |0 O/ |. _, }2.锉削平面质量的检查
3 Y* l" B. r) R（1）检查平面的直线度和平面度  用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。
* `4 k& X0 N$ @& Y; q3 H% I（2）检查垂直度   用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。
（3）检查尺寸   根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。
& r% y$ y" h$ x3 B5 z0 P3 O（4）检查表面粗糙度   一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。
五、锉削注意事项
5 p2 j+ A$ T7 d0 V5 M1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；
+ y/ t; J% ^% b$ @. G* j2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；
: o0 ?5 L8 a1 M8 b3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
" z- V2 e+ _0 [8 V+ f3 Q3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
! e2 f* i9 u% k4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；
& n( l7 w+ x" h7 c5 ^5 m5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；
6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。