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发表于 2008-12-18 21:30:58
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来自： 中国山东聊城
流程应用举例
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( W, p4 J0 A1 P/ C 1、概念草图设计! \8 i' U) @) a' Q! i0 u
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由汽车造型师概念设计，通过计算机三维模拟表达出设计意图，由此产生的三维3D模型，是设计验证、修改、样车模型制造的基础。! C/ c' V1 D/ u, P C, U" r
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2 h& J$ k7 {. J+ o& Y# k 2、加工程序编制，生成NC代码: G3 f: C* ~% S2 m6 J
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/ U/ K! G3 J/ D" j! M" {6 Y- l) ] 对加工位置和加工余量进行分析，编制加工程序和生成刀具路径，并对各刀具路径进行防碰撞、过切检查和模拟加工，验证路径的正确性，通过后处理生成适合于本机读取的NC代码，并对照处理过后的NC程序走刀点确定是否与设计的刀具路径点相同。. `) ^! p) Q* H
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3、系统初始化
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数控系统初始化，确认各系统工作正常，在Windows界面下把系统切换到切削状态(系统有测量和切削两种状态)，机器开始回原点，待机。
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4、加工原点确认
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把刀头转到程序相应状态后，利用手控脉冲轮对刀，找加工原点，对刀块为接触触发式，接触后即将当前轴位置状态数据发出，并在数控系统里存储相应的加工原点数据。
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5、加工程序传输& i z% [! j" Y' o+ w
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* ]. j" e1 V0 `# \, I 计算机通过串行口与数控系统连接传输NC加工代码，数控系统缓存代码。
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6、执行加工
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在执行加工前，先空快速运行NC程序，验证NC程序的正确性，看系统是否有报警发生，而后执行加工。. t, m+ a1 q' o/ N3 b6 [( M1 o
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7、数据采集
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非接触式测量系统为光学成相，称为工业采数相机，拥有效率高、像素高、采数面积大、带关节旋转、能在同一坐标系下多角度拍摄等优点；单点触发方式采集数据，精度较高但效率低，因此中测量仪CMM/CAM一体化切削测量机将接触与非接触测量配合使用。利用非接触式采集大部分点数据，用接触式采集实现对特殊点的辅助采集，可方便地完成采点过程，采集的数据经过稍微处理后可以输出IGES、ASC格式，方便其他软件的读取。
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! ~- `# {2 G" u# s 8、模型反求
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! F1 q6 D" ~5 y3 [2 Y4 S$ F# ~& h3 P/ ] 在对油泥模型进行修改后，再通过如Imageware、Geomagic、CATIA、UG等诸多的逆向造型软件读取采集的点云数据可以求得曲面，如此反复，直到设计者满意为止。- L. v, ]* q8 u: i+ s
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结束语1 p3 P$ ~( \5 `) t, x& ^
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我国新的汽车工业规划纲明确提出要以车身开发为突破口，形成我国轿车自主开发能力，而轿车车身占整车总成本的比例约为1/3，甚至接近1/2，而且它又是汽车商品性的重要标志，轿车车身更新频度高、技术进步快，因此车身开发能力是轿车自主开发的突破口。中测量仪CMM/CAM一体化切削测量机，是国内首款将测量与切削加工功能集成在一起的设备，其功能已基本接近或达到国外同类型设备的各项技术指标，但在成本价格上占有明显的优势，适合在国内各大、中、小汽车企业推广使用。【 |
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发表于 2008-12-18 21:27:52