这个东西怎样才能用最低成本加工

fireonwood

套筒内开有凹槽，中等精度，单件生产
* M) S5 D1 p7 v3 }, i+ d多谢大家的指点了！

5 V/ s9 ]5 Z6 }7 N' e: ^6 g[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]

s_y_y1

1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
) R! h) i3 Q# i+ n  S+ W; e3. 转子磨床磨内圆尺寸。

gaoyns

1  车成套筒内外圆及端面。
/ l  i; w: o; d2  若套筒长度不超过50mm，在铣床用分度头夹外圆，先粗铣凹槽，再精铣成。
. J. G% g, X4 {/ Z0 a3  若套筒长度较长，可在插床上加工，先粗开槽，再用成形刀加工成。
  也可在拉床上拉槽。

fu810123

你这个长度都没说，不好确定哦

fireonwood

原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你这个长度都没说，不好确定哦

不长，大概20mm左右

天际孤帆

20mm长应该不难办吧？
- m% g2 n& r* T车床车内外圆成，铣床铣凹槽成，

jlzho

单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不

j.chen404

出个馊主意：找个钳工，进行晋级考核，给他一个车好的筒子，自己划线制作 :lol:

dannl

多大，多厚，都没有，别人如何判定？

李成贵

工序:
: \4 q& A, N# x: Q6 Y0 F" }5 }1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
6 H" {6 C( `* C: G* _3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
+ \" \; O3 R# z" e4,车床镗内孔 至尺寸
" z  w; y) z& S% }" w6 U5,钳工 修R部分
6 u) S$ D& d% ^5 ]+ |; ~/ j
这样优点是:成本低,所用均为普通设备
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
) ~0 _" y! Z2 T" K. [2 T
& |8 `4 T6 m- q9 s% G. c2 V希望对你有帮助

大鹏展翅

钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

lianchen

先车出棒料，然后钳工画线，钻4个孔至尺，最后车内孔，完事

YINDONG411

原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

/ X( g: f# w& S只要镗孔的余量不大， 没关系！

( O6 }/ e2 V, G8 h2 n0 t我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。

xyzhchs

这要根据批量定工艺方案，如量大用拉刀可能最低（2000以上），如量小只能用车铣的方法了解。

fireonwood

原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
工序:
1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
9 n% x+ W% ?; c; m! m: Z* s3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
8 f' N" x7 b% h! Y. }4,车床镗内孔 至尺寸
: I+ h) A* B2 c! B) y5,钳工 修R部分

这样优点是:成本低,所用均为普通设备
我唯一担心的是,刀具 ...

想过这个加工方案，问过车间一个工人，说可以的。就是担心位置精度达不到要求，或者断续切削造成很大冲击

Happiness

赞成用铣床加工，用立铣刀。

secondcat

车好再插就行了。

YINDONG411

原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- G( I* k/ D) }+ d8 R# I车好再插就行了。

, }. a7 X8 g) f: m& E
这个件没说尺寸， 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开，这样做效率高。

虎强

不知外圆尺寸怎么样？线切割成本一般是按面积计算。
' i: Y6 I0 @7 V* i! \还是线割简单，其它工序加工也要考虑人工成本，品质要求。