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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   4 ~9 f5 l/ o2 U9 l
! @6 D, l5 v% S. T# v
变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了(放在平面上某些地方翘很高)7 p) b( [1 Y2 R7 p/ `
  t3 a9 f( h5 Z5 [6 u! q2 V; Y
硬度73    其他尺寸符合规定
. ~# V+ `9 o0 O* w
, B) L" ?% E+ A& R3 b+ H, F- |0 c同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了   
' }  u) M* z4 s; V, e- y. B9 v, y6 y5 X  {
我想问问这是什么问题引起的?
5 @! U& ]4 D! _: w: ~( t$ T2 j) H2 _( }& ^7 {! R8 Q, J* n: E
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。
2 E% g% v, _- z4 z% _0 V橡胶喷霜的形式:  
9 ^# G/ c1 S0 T& g; A橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
: U. \- H5 l* r6 g8 ^! N喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。4 e9 ]% l* f- v& D  N
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
/ q' ~: r- Y3 U  T9 S喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
+ |2 @. Y" P+ j$ U5 J* a- W7 \在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
/ w4 B, _& p+ h6 m橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。
; @$ v5 o' n( s' s4 o6 B使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。2 [: h) J) h5 p. x) D

  I6 m$ I: O+ z, c/ B. W. Y[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。
0 Q( y/ c& T2 ~3 D9 _/ b* V( l另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

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发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ A' c3 L% Q9 m( l2 s/ E2 a9 x
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。
6 o, e$ p! M9 U" k7 J1 W' A9 m另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。
2 }9 Y/ s0 U$ ]+ ?* X
存放条件可以保证  温度没有问题
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& W( p3 _9 l9 m: `2 U6 i9 h- N我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)
  J4 _2 I3 t8 W

  I5 Z. v, B1 N: z$ e! w  Q5 Y这样试验的作用是什么?  那如果在这么高的温度下变形代表什么?不变形又代表什么
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
向二楼学习来了, l# @! U9 Q1 \( y+ F
胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),0 T8 C; q0 d3 g! [- q
工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗),原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控),贮存条件差(存储条件是。
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
二楼是学机械的,你问她,那不是白问,取请教一下云动风清版主,他是做橡胶技术的!
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的,同意4楼观点,将NBR即丁腈胶(耐油)放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化,当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了(排除保存条件太恶劣的情况下)。

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发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形,硫化不熟也会产生喷霜发白;) q6 i4 i1 {9 |5 i
某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜,这个配方设计有关;) a( s; V! S6 r; Z4 Q+ j  j
含胶率太低也会生产变形,这也和配方设计有关,当然配方设计不合理,也会硫化不熟。
5 J+ Z9 c7 Z# p能看到配方最好判断了

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