精益生产精品内训课题1-10

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课题一：丰田生产方式/精益生产JIT
2 D; A3 ^5 v4 y3 x精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾
客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化
作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场
品种、数量上的变化！
课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）
  p& A4 M0 _4 N# G6 ^第一部分、生产方式革命性的突破
◆为什么丰田汽车打败美国汽车
◆生产方式三个革命里程碑
◆三种生产方式的对比
. x4 E; |" E, e. b◆JIT催生精益生产的诞生
/ a# D8 }1 u1 t: s, o$ z◆实践以客户为中心制造理念
第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆精益生产价值系统体系图
◆精益生产的核心价值
◆精益生产的思想基础
; f8 K* Y4 A3 K8 f8 i8 ?  g◆客户价值VS企业价值
◆实现精益生产的5个原则
◆流程再造
◆缩短生产周期
◆零缺陷
* h4 i5 v2 |, d& f5 z◆消除浪费
◆精益生产的核心：为企业赢利
7 Q5 E$ l3 B# ?4 U5 \第三部分：认识浪费与效率
" R  `/ i: z7 r, ]% ^8 N◆企业的三种经营思想
◆企业常见的七种浪费
◆管理的实质是什么？
◆认识企业是如何烧钱
. z3 ~; ~% ?2 a8 U: J$ x: @◆增值——工作的目标；
◆什么是假效率与真效率；
◆个别效率与整体效率；
◆可动率与运转率；
◆动作改善的四个思路与20个原则
: ^4 ]( \% a& o& @4 ]◆消除浪费的四个步骤
◆寻找浪费的4M方法；
7 m5 M9 P- A6 S0 P) ~8 ?7 p) D0 g# C◆QC记事的浪费消除方法；
第四部分:精益生产10大管理工具
◆5S关系图
) P$ z1 K2 d4 g+ j' r◆目视管理的定义分类及基本要求
◆作业标准化
% E$ Y+ Z8 U; D& r! Q9 V◆防差错
◆快速换模
- A4 s6 ?- ?/ H◆看板管理
0 Y& h  m$ q3 o8 z, P2 {$ U8 `◆U型布局
" w$ L% @" G. o, D! y; w◆IE工程
2 }8 s# V6 M/ z) z% Y, w◆6西格玛质量控制
◆多能工
第五部分：精益生产与5S管理
( g/ B" Y& N5 R6 J8 Y- L◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与推行步骤
8 n9 e3 Y8 n. {0 U◆清扫、清洁的含义与推行步骤
◆素养的含义与推行步骤
5 O* B* L. N8 H8 e( |% E" Q  U◆如何推行5S并将5S落到实处
& k' f3 F) X3 F1 u2 W8 A4 V2 }' M◆5S推行失败的原因分析
◆5S实施的重点，难点及解决之道
2 [( U3 s7 C* A+ `' q◆5S与其他活动的关系
第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
◆作业流程分析与现场改善
◆联合作业分析与现场改善
* D6 e- E6 b. W7 D◆动素分析与动作经济原则
, [0 W! q) R, x◆精益生产计划
◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础
◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
, ]5 L: w( [) G- }2 G◆标准化作业－－精益生产的运行准则
◆灵捷工模设备－－精益生产的支持保证
4 V! K; @  _0 Z$ \◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现
第七部分：生产运营管理问题讨论与交流
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9 d* ^- c8 P1 A1 B7 d7 U0 M7 h联系方式
9 J9 f% l& J7 s$ B! k
, ~  p3 J/ u$ ^! }2 b联 系 人：杜宇（先生）
联系电话：13522925006
         010-60212423
! g+ C' u8 }% ~: f! k电子邮箱：wtoco@qq.com

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