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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)
% g: d: ~4 J! S" x1 a0 h5 i3 f! }8 n【培训日期】2008年11月22-23日0 f. N6 g" Z2 b& {& f3 _( e
* m; f; k9 k) g  E  _' z! M" b
【培训地点】广州
8 k% D; k- y- Q

* d  R4 u7 u% @' ?* Q! v【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。' h/ H3 r' {2 s: V
说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。
1 B7 U7 q4 k& f% o2 w; f- b
; q7 a4 x1 R1 M: }) ]1 n【课程背景】, K& K- D7 x1 `- V
  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!, t" |7 o  W4 l9 w3 Y% G
  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。- ~$ x) C5 D" h% A
8 U$ M9 t' v* Z
【课程目标】* D4 e$ {: h# ^  z, Y) a+ s8 a' f0 p
  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
4 k# t! l+ x7 T! L  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。
1 p* j7 X( J# x6 b* b  x , F6 Y5 Q) f6 `5 K
【课程大纲】9 Z% q+ h8 {  {5 H1 ]+ ^! L  @
一、IE 技术基础
4 m! l& a6 J6 V+ K) H; g/ Q* ?8 w# I8 y& M, M( M" V: [
■IE 的原理与发展历史 7 S6 r) N2 a/ x
+ [# D9 f  x4 t2 k0 I/ [
■IE 技术的核心内容和追求目标
- S! i8 b$ D% k+ p4 T+ |
* J( B* f: q- f, F  k- y1 `/ [
■工厂如何活用 IE 思想
8 a, F$ l2 M; H
$ W$ X0 H" b- Z5 G. s. D) f+ C; n
■工业工程师的素养与要求
% u3 W: [: }" r. m) W
: l1 `. x, o# X) ]0 z7 f二、效率改善的基础与改善方向
% S1 Y  g: J$ ^2 y9 V3 D, I9 ?+ r5 D
■运用 IE 技术改善的原理、原则
5 f1 m: m" s% x+ \: i  Q
4 p2 Y. U8 J2 e  O8 c3 |+ b9 k; _
■如何减少浪费,保持流程增值' K! F. P8 n: j! s: ^1 S4 R% C

0 V* X8 D- b) \% O三、制造程序分析与改善 / A' P+ L/ p# v: }7 H" z

8 S( g# B$ F$ y2 n' f0 M
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
3 R4 I9 q9 M  m% C' ~9 _
3 g6 R2 C8 }6 h- j4 H+ [" f, P
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
2 e* [! G' F) ~# z# I6 l* K7 B) a3 _" @" h* j
■加工效率的改善 5 J$ v, g/ @! x, Y+ y  v
1 E7 v8 `0 Z( z, F- j0 G
■检查效率的改善
- J; W0 A1 S$ j2 A9 w+ o, Q! M7 `3 o3 A6 }7 \5 z+ d8 A& Q
■停滞与等待的分析与改善
8 w& M( D* I. @  y- x/ r   b  x$ q  {# v1 p* _% q- V
四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善 8 P8 N4 U$ ?5 w2 p6 U/ G8 B

& z  k- v% U- o8 X
■搬运及场地布置经济原则
2 ?, k5 U1 C# Q& u6 K$ {& M6 G' m: C+ v5 Y/ v  d+ K: L/ Q3 C! Y
■物流原理与搬运合理化 2 q) Y$ U) u* Z5 x
* h0 H2 ?- w5 H
■生产线布置
$ @1 h0 |7 n, p. r, @) T0 M8 ~
6 f- t. D# _' K* G五、生产线平衡 — 如何合理组织生产
) G  r$ `/ p9 f! q" X  F+ \# C: O' G/ q+ H& i; C+ z
■实现有效产出最大
8 Y; H' A; |2 w, L/ O
. W, v' k/ W  T, E+ d7 b
■效率是如何丧失的 ! D: ~2 k) A6 {' c, ^; S- ]

& G( a  V3 k' L0 q1 I- t
■个人效率与整体效率 $ a2 v2 V$ q6 }% p0 [$ f

6 j# Z; ^7 a% v# _* W9 Q4 `% G6 D6 z: z
■设备综合效率 OEE 管理 2 C  Z" P; k$ J# W

+ b$ S7 ~4 H: a, ?
■生产线排程
9 ], z( U! K" m* {5 R0 Q3 e
4 W2 G8 N; q/ J8 |) s  t9 F: C6 P
■如何化解生产波动带来的损失
- d+ J: r6 G+ c+ e, L  A 0 n4 C, c6 f0 C' t! w
六、动作效率分析与改善
1 q  Q% x, A9 \/ U( O, d0 {& H' S
■动作分析的要领 + b# W$ g& B8 t; `4 X
; a5 S9 M+ F# }! G
■动作活性指数介绍 * g4 |1 S! s- k  g$ P
/ A: }* X: F2 V1 o, `7 H
■运用动作分析提高动作效率 3 `" f% C+ _5 Q" `+ F
( F! y2 |. a5 e* F- e3 J
■运用动作经济原理提高效率4 J1 h9 H+ s# u: l
' A  ]0 l& Y9 @# o
七、作业效率分析与改善
6 m1 x/ K( _6 `8 I8 M% ^9 a9 K7 c8 c. l2 x7 T
■人机作业分析 6 y7 \( i: J4 ]- N& h" \

" O( g+ I9 X# K* C2 g, d
■作业者工作站分析 : Y% N* H; i+ ^) j+ `: k
" K" K7 [0 P, q* |* S
■人机效率改善
0 {! b) Z" ?: V( c3 r& y* @) O. }9 n
$ a  a4 d: W+ k1 T
■工作抽样方法总结与问答
* z2 O* B3 s1 X9 X
6 K. c! ~8 M, m( P9 f$ R. }( X. C八、动作分析与标准工时测定 6 b# S5 Q8 m4 S( |
- x% M! ?0 k# j+ `& m' ^
■动作分析 ' h& Q' C5 q5 n( Y* ?
0 c7 m4 |0 k6 M; J: D
■动作设计经济原则   M- h, H3 h7 |* n+ l1 _* c+ o

+ Q) m8 N2 t& k3 A! m
■标准工时的组成要素
! Q" S" R0 ?; M7 k9 I, O+ {  w2 q
0 h3 c  R" S0 y/ t: S4 X0 i
■标准工时的测定与计算方法
* \+ A+ J6 e, `' `+ N0 { , y; t1 g& g6 ~  s5 T5 C
九、工业工程管理与实务 % N5 Q) @6 B+ g  x: U" _

) \3 b3 G  L, }7 ]% J  O( s* Q1 @! h
■案例
' @+ d5 G2 S- b4 I
% {& l/ m. \0 t. P" Y9 q1 o【讲师介绍】
; t: P$ y" q/ E" h  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
9 \  O. Y; w% ?# r4 U) A  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。* \! V4 I3 ~$ V! M2 Q: V* r4 ^
  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。
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【费用及报名】' [) m, o" _0 G9 a
1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。/ s5 J5 }" W% ^" \' Z. A
2、报名电话:010-638309947 P$ N# E. ~* e5 \
13810210257
  i4 A7 z. L! U  K6 L; u- |鲍老师
; O6 j4 X" ~4 l5 Y

8 |+ c# i: o  [. r( ?$ A3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
9 }" t* V& L% ^" ~& F$ I4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱
. m8 N) S% C+ M. A2 L4 J5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习). L; y5 g, r+ f: j
发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
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