慢走丝电火花加工好东东！！！

wdyano

9 }* C9 P+ M/ ]5 K* S5 @8.3.2锥度零件的切割方法
8 K) G$ |9 f" X; D（1）与锥度切割相关的概念
带锥度的零件切割时，由于不同高度处截面上的尺寸大小不一样，但总有一个高度截面上的尺寸要符合图纸要求，这就是尺寸平面，也叫程序面，如图8-5所示。我们编程时就是以此面上的尺寸为准来绘图。
带锥度的零件切割完后为了能保证编程面尺寸，则要给计算机一个高度参数，即程序面距工件底面的高度，如图示H高度。
   
    图 8 5 程序面示意图                图 8 6 刃口不平
如果H为零，则保证的是工件下表面的尺寸，如果H等于工件厚度，则保证的是工件上表面的尺寸。
H高度如果设置不准确，切出的直口与锥面交接处会出现高低不平的现象，如图8-6所示。
3 D" h& {% N( y! r( K7 @4 S0 k（2）尺寸误差的调整
' n' x% Y- S& ^8 y+ r如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要人为调整高度参数H值。
. h) h, G' H- D例如切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下述（参见图8-7）：
/ g$ t- l0 ~  y      
图 8 7  锥度切割尺寸误差的调整      
$ c* T3 s# K7 D1 {& n可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证的尺寸面就就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。如图8-7左边所示的情况。
要把程序面的高度设定的低一点，可通过把h值减小一点，H值增大一点的方法实现。具体增大、减少多少按下式计算：
Δh=ΔX/T an(A) 其中ΔX为直径方向尺寸误差的一半，T an(A)为所切锥度的正切值。
高度参数调整不同的机床方法也不同，有的机床在程序中用高度参数指定，有的机床在特定的屏幕下调整。
（3）锥度切割的加工要点  
9 G% F: ~5 t) }; J- e对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想等多方面的原因造成的。
; D; J7 v) G' ?/ [1)由于锥度切割时排屑困难，容易断丝，因此必须降低加工能量。  
2)改善喷流状况，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小。  
3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量。
) D  ?# X: e& u7 Z: w) Q4)由于切割丝自身的刚性等原因，改硬丝为软丝进行加工可减小切割引起的误差。
6 D- t4 e% o0 u（4）切锥度件刃带不齐问题
/ l! Z. Q4 a. a如图8-8所示，切一个锥角为A度，刃带高度为H的落料模。

图 8 8 锥角带刃带的落料模
0 R( w# u7 c! Q( n4 l8 _2 f( q. I如果切割顺序是先切锥度，再切刃带，切完锥度后再切直的部分，则切直的部分时能切上的材料余量为Tan(a)*H，由此式可以看出，刃带厚度一定时，锥角越小，则能切上的材料余量就越小。
例如，锥角A等于0.5度，刃带高H等于5mm，
则切直的刃带时切上的材料量等于：
Tan(A)*H=Tan(0.5)*5=0.0436mm
. v7 k2 Z/ b. J9 t; [3 }9 @如果刃带高H等于2mm，则
Tan(A)*H=Tan(0.5)*2=0.0175mm
换句话说，如果切锥度轮廓和切直的轮廓时累积误差为0.0175mm，则会造成2mm刃带高度差。当零件切入点在一个面的中间，累积误差在进刀线的两边，所以刃带不齐在进刀线两边显的较明显。
因此，因机床加工的尺寸误差带来的刃带不齐，在理论上是存在的，切割的锥角越小，因尺寸误差带来的刃带不齐就越明显。
2 H5 {+ _. |! Y" a, N  T要减小刃带不齐的程度，只有提高切割精度，也就是提高切锥度和切直的刃带的各自的尺寸精度，这就要求不管是切锥度部分还是切直的刃带部分，均要多切几次，以减小尺寸误差，从而减小刃带不齐的量。
如果切割件的锥度较大，从上式可以看出，尺寸方向上的误差带来的刃带不齐会大大减小，因此如果零件允许时，为了取得较齐的刃带，应尽量加大锥角。
; C  h% t% y+ d; i0 g以目前的锥度切割处理方法，对于小圆角，可能会因锥角大而形成过切，不能加工，此时可采用锥度件上下等圆角的处理方法。
如果锥角小，为了保证刃带的切割精度，应先切直的部分，再切锥的部分。否则会因切直的部分时切割量小走的非常快而切不上或切的不均匀。
' O( Q9 Y. `: ]+ C' j- f还有一点就是丝的垂直，工件上表面的平行要确保。目前一些技术人员为了操作方便，采用火花找工件的方式来找垂直，实际上即使通过*边把丝与工件表面找垂直了，但如果工件与工作台不垂直，这时通过工作台的移动形成的程序面与工件上表面已有一定的夹角，实际在工件表面形成的轮廓已不是一个理论轮廓。以切一个圆为例，如果工件表面与台面成一定的夹角α，则在工件表面形成的圆存在椭圆误差，误差值为：D*（1-cos（α）），即沿夹角方向尺寸变小。
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/ ]4 c& i( |+ C% v  Q内容摘自《数控电火花线切割加工技术培训教程》
金书网址：http://www.golden-book.com/booksinfo/95/959311.html

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楼主上传《数控电火花线切割加工技术培训教程》

cao19881121

那个好像是快走丝的吧，，