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发表于 2008-10-22 20:22:35
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来自： 中国江苏扬州
1 蜗杆传动的效率 3 H$ A. h1 J& N6 R5 ?; `
8 X8 d% S# S! M& s, E% [& w
闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为
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) ]) T. c' X0 J5 H7 m! |0 R8 iη=η1η2η3
' Z* l$ H2 s2 y0 W6 M
9 g# @4 X9 S9 V+ l( }; r式中：η1-传动啮合效率；
+ [- m: e. X5 q2 e
+ F. x6 H6 i6 l蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即 式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角；
4 b( ^7 V+ t; {9 H" |φ-当量摩擦角，http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/20052/200521622382273651.jpg，其值可根据滑动速度vs 查表选取。 滑动速度vs由图得： v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
% Z' ?; ?1 Q, i/ W* ed1-蜗杆分度圆直径，mm；
& I6 g+ i, ^4 pn1-蜗杆的速度，r/min。 $ @" [5 R( {2 e
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率； 9 i9 }7 U" _* l& D( i. Y! F+ l
η3-轴承效率。
8 C) v5 K0 Q* j y7 i" g5 {" |
+ b# t' `3 n |" p) V c在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为：
2 F* J- d& M7 K2 V/ w$ S7 a0 ]" e! m+ R2 ^( X0 p+ f
蜗杆头数Z1 | 1 | 2 | 4 | 6 | 总效率η | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.95 |
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2 蜗杆传动的润滑油
- X T5 k1 x |! d
4 N( I8 ~" |! G! y( v, d% Y润滑油的种类很多，需根据蜗杆；蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时，常用的润滑油见表。
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. s- j! u$ S7 T1 _ e全损耗系统用油牌号L-AN | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 61.2—74.8 | 90—110 | 135—165 | 198—242 | 288—352 | 414—506 | 612—748 | 粘度指数 不小于 | 90 | 闪点(开口)([size=-3]0C)不低于 | 180 | 200 | 220 | 倾点([size=-3]0C)不高于 | -8 | -5 |
" _- y" J% x3 g# e; _0 B$ X润滑油粘度及给油方法 2 I4 [4 m v5 f/ h/ _# X
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润滑油粘度及给油方法，一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动，常用的润滑油粘度及给油方法见表；对于开式传动，则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端；蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。 ) b) A+ a6 X# t0 v1 c
9 n* v. Y1 Y1 G4 m/ W4 z" k蜗杆传动的相对滑动速度 | 0-1 | 1-2.5 | 0-5 | >5-10 | >10-15 | >15-25 | >25 | 载荷类型 | 重 | 重 | 中 | (不限) | (不限) | (不限) | (不限) | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 900 | 500 | 350 | 220 | 150 | 100 | 80 | 给 油 方 法 5 P0 A' }$ @3 N N" ?9 `$ `
| 油 池 润 滑 | 喷池润滑或油池润滑 | 喷池润滑时的喷油压力(MPa) | 0.7 | 2 | 3 |
3 N/ I1 A/ c1 M. w4 ]' @# N. b
润滑油量
: t+ j; u/ r/ |* ~3 z$ H, Y$ f5 d2 k* @
对闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当为蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的1／3。( |
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发表于 2008-10-22 08:28:58
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