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精益生产系统实战模拟（深圳，10月31-11月01日）1 Z% t' V0 X* V& B
【培训时间】 2008年10月31-11月01日
! X; Z* ^) o( t【培训地点】 深圳- [7 D1 Y$ Y" X5 \5 W. `/ M$ o- D
【课程背景】为什么需要建立精益生产系统？! a7 v& ^* h0 u% J
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
# q0 r4 o, L8 q$ W3 F1 v7 j& A- z$ ` 如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
2 i( t# i& g0 r* G8 ~* m1 R为什么您值得参加？' c$ w8 X- M$ e/ _4 B: N+ b
■或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，; A- d, }+ L( m) \( {, n( k0 t
■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
# _% b" N- j' F/ A. @ c■或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
. G$ `3 U' Z) w4 @' P. Y6 f■或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
$ l6 Y6 z- \$ c4 Q4 G【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。4 y& o1 B; p' |, G( N5 z( p
【课程大纲】# B: u9 K- s( p. I( Y
一、精益生产的介绍
- u& {; D4 t( m, }4 Y/ k■精益的起源$ ~7 J d5 J1 Y8 h! ^
■精益思想的哲理
0 q6 k6 i* i) M3 e! W- J■从客户的需求来确认价值
8 h! j& t5 m1 r6 J7 `0 V■识别和消除浪费+ q+ @! n+ {: ~2 G2 P
■追求尽善尽美
$ V# Y2 f- |/ \6 B( F* X9 D! J■精益生产的特点9 B, g$ j1 e3 N5 i
二、模拟工厂的运行
6 ^" Q1 Z. J3 O, }（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
4 M8 i* y' @: v$ U' ?■生产计划的形成6 B8 X7 i7 n: U. G4 e: q# h" x: z
■销售计划，主生产计划，车间生产计划
; i9 x5 z) g. S■工厂库存的合理设定& I/ _# z! {1 m+ J
三、工厂布局与工序设计
; B, j; _1 l2 l: Y+ `+ N■布局对效率和物流的影响
. D4 ]8 t& D) w' u P8 ^■物料移动路径: {" Q5 c: `0 k% r
■常用的优化方案/ m; r$ A* G- v3 G2 q6 k
■常用的优化方案
+ X$ A; G/ @* s9 B# P; b四、生产线平衡（瓶颈与约束理论）+ N; \2 L4 Y# w. c- `
■生产节拍时间（Takt）
9 s! _8 d0 H4 k8 R B■单件流
0 J v0 u( d( d9 A* g, b■瓶颈的约束* t* y+ l8 o9 u- U) J
■DBR的实施步骤
5 }) R) g& m2 Q" M■快速更换
# L: B2 p. W8 P: P■SMED的原理
- W5 C7 t l8 b1 z■SMED的5大步骤. w& A' y7 F$ D3 n( f
■推行的准备工作
' v) B: j$ [. u& [) y; S4 q) J五、全员生产维护（TPM）8 f" K2 I, x1 C5 |2 m4 H/ F
■OEE－整体设备效率- m! W5 c: @" `5 M) ^
■如何改进OEE
2 _( W, i$ D( P- p8 T■实施TPM的步骤和要点1 d. `: Q v: y8 \5 u
■员工多技能培训
! O* b) b) ?0 ^* t) P' F■拉动系统（看板）的推行
* Z9 Z9 y, c; A5 a■看板的作用" T1 Q+ P$ s2 @; d
■看板的设计与数量的计算7 }& u9 e+ e: e2 x9 e' @6 A
■看板系统的维护
\' a5 Z9 g3 ]( w5 \ P `■看板数量对库存的影响# b" {' K# j [! V
六、工厂运行总结* {- a5 A8 U/ k- D# y9 e
■客户满意度# q, L% c6 }2 }3 n8 _
■工厂生产能力1 I! ~/ a* @) k( q2 d1 f
■库存水平的变化: f- i: a% N* Y! u2 ? D- j
■如何在你的工厂开始：基本的分析工具――价值流程图
" a) f9 K) `6 b! U2 N3 E2 N■信息流，物流，库存和瓶颈
8 z* c, u, _' l8 N■发现改进的机会
7 |( G9 [0 D3 ]* g■描绘理想的生产流程3 B: J9 i9 [ D% L+ v
■推行精益生产的基本步骤
& E8 Q( P; V C; G■其它企业推行中的经验分享
. u. \; k8 ~( e2 N【讲师介绍】* z! |6 p6 Q% J5 k+ ^ z+ }+ V
廖老师，精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具，曾服务于山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。8 c' z C% K) q; s( O
【费用及报名】, ]. r# l' n4 T) {, s1 D
1、费用：培训费2880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
: [: Z; K2 S1 k- [. e$ g6 Z2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师 + k6 L$ Z) ?4 o
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函* P) q, R0 b( r7 a! R6 }" p
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱
5 j' @; G8 P7 ^5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习) |
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发表于 2008-10-7 09:48:50