不锈钢钻孔

caijunxian

直径1.8mm、公差+0.05，孔深5.5mm，在不锈钢316L上怎样钻这样的孔？
3 U' M7 m9 k( J8 o9 n# O3 k$ O! h
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-11 21:02 编辑 ]

j.chen404

高速台钻,用食用醋作冷却液.

caijunxian

据说转速在400转每分钟，不知是否正确？

gaoyns

316L为含铬镍钼的奥氏体不锈钢，这种不锈钢韧性大不易切削，切削时伴发大量切削热，钻孔时，转速不能太快，进刀量要小，并使用高效冷却润滑液。并且钻头磨成群钻形式。

caijunxian

什么材质的钻头性价比最好？
哪种型号的冷却液最好用？
加冷却液用什么样的方式最好？

y123123

原帖由 gaoyns 于 2008-10-3 17:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
。。。。。。并且钻头磨成群钻形式。

直径1.8mm钻头行吗？

j.chen404

原帖由 caijunxian 于 2008-10-3 14:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
据说转速在400转每分钟，不知是否正确？

; A5 Z8 Z3 O( K' x
转速在1800转/分以上，400太低了

y123123

机械加工，有的靠设备领先（保证）；有的靠技术领先。LZ的工件，技术的成分偏重一些。
. R$ u2 _. K. o
1.普通台钻（最大钻孔直径16mm以下的台钻，太大将带来操作不便），以高速台钻为好。
' M; S% H* A  O; {; F
因为是钻小孔，须保证台钻主轴上下动作灵活，下钻操作手感清晰。必要时，兼顾调整主轴间隙。

2.钻头转速控制在3M/min左右（经验值）
( u9 \0 A9 l, v
3.钻头的磨削
  t8 _  t5 b/ n! D) `% ]6 Y: D
为控制Φ1.8mm孔+0.05公差，保证钻头主切削刃尽可能对称的刃磨尤为重要。介绍如何正确刃磨小钻头文章有很多，不用唠叨，LZ可以一一搜索。只讲经验之谈，对钻头的简单检查方法：用磨好的钻头在一相同材料的边角料上试钻。符合尺寸公差要求后，再上工件（呵珂，万无一失）。
; e: |! Z, F$ I& p
! m! Z9 A+ H; ?: G' f5 X4.操作
( ^) f# M& Q& m# M8 @! W
8 }6 \- `9 F6 p& q  Q3 K$ i操作者要有一定悟性。316L属奥氏体不锈钢材料，为避免钻孔中冷作硬化，操作中尽量不要停顿，要匀速进刀。切削液用乳化液（皂化油＋水）就行。

4 V; Q7 [0 K  y: c; d[ 本帖最后由 y123123 于 2008-10-5 13:03 编辑 ]

caijunxian

“钻头转速控制在3M/min”相当于一分钟多少转？两者如何换算？

y123123

回楼上，都是网友，说“请教”太客气。
以本帖为例。（奥氏体不锈钢材料、Φ1.8钻头）
# C* D+ }) d0 O2 C6 |, i2 h. u4 ]“一分钟多少转”：3000/1.8/3.14

caijunxian

以本帖为例。（奥氏体不锈钢材料、Φ1.8钻头）
“一分钟多少转”：3000/1.8/3.14

我没看懂，请解释以下。

caijunxian

皂化油加水是否有比例要求？
皂化油是否和线切割加工用的皂化液是一回事？

y123123

圆周长＝2 π r.
* k$ K$ j2 a( R+ Y0 B. \3M/min 即 3米/每分钟＝3000mm（毫米）/每分钟.
& Z2 t* F# T1 ^4 `6 g5 q0 Z  i每分钟Φ1.8钻头的转数＝3000÷1.8（钻头直径）÷3.14（圆周率）.
（呵珂，windows自带的计算器上的“÷”号不都用“/”符号替代的？包括键盘。）
, e- ]( B5 `# h1 x( i还有，316L最好为固溶态。
●皂化油是否和线切割加工用的皂化液是一回事？
不能准确回答。都是皂化油水溶液，感觉差不多。我只是接触多年奥氏体不锈钢材料的机加工。供参考。
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●  切削难切削材料时切削液的选用   
    合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决，除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外，合理选用切削液也尤为重要的条件。
    在难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200％～ 250％；有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4～1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有的材料高温硬度和强度高，有的材料加工硬化的程度比基体高50％～ 200％，硬化深度达0.l～0.3mm，造成切削的困难；有的材料化学活性大，在切削中和刀具材料产生亲和作用，造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损；有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大，更难于切削。因为，在切削各种难切削材料时，要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段，选择相宜的切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而达到加工的目的。
    常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中，水溶液的冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液，在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫、代磷酸锌）后，就成为润滑性能良好的极压切削液，可以在600～1000℃高温和1470～1960MPa高压条件下起润滑作用。所以含硫、氯、磷等极压添加剂的乳化液和切削油，特别适合于难切削材料加工过程的冷却与润滑。下面介绍几种难切削材料加工时的切削液选用。
    不锈钢：在粗加工时，选用3%～5%乳化液或10％～15%极压乳化液、极压切削油、硫化油；在精加工时，选用极压切削油或10%～20%极压乳化液、硫化油、硫化油80%～85%加CCl415%～20%、矿物油78%～80%加黑机油或植物油和猪油18%加硫1.7%、全损耗系统用油90%加CCl410%、煤油50%加油酸25%加植物油25%、煤油60%加松节油20%加油酸20%；拉削、攻螺纹、铰孔时，采用10%～15%极压乳化液或极压切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中加10%～20% CCl4、在猪油中加20%～30% CCl4、或在硫化油中加10%～15%煤油用于铰孔；在硫化油中加入15%～ 20%CCl4或用白铅油加全损耗系统用油或用煤油稀释氯化石蜡或用MoS2油膏用于攻螺纹；在滚齿或插齿时，用20%～ 25%极压乳化液或极压切削油；在钻孔时，用10%～15%乳化液或10%～15%极压乳化液、极压切削油、硫化油、MoS2切削剂。
7 x& k4 A, m5 w8 q; m    高温合金：除采用切削不锈钢所用的切削液外，在粗加工时，采用硫酸钾2%加亚硝酸钾1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量；或采用葵二酸7%～ 10%加亚硝酸钠5%加三乙醇胺7%～ 10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量。
/ ~' w- p1 L  r# y3 j2 q2 l; F钛合金：粗加工时，采用3%～5%乳化液或10%～15%极压乳化液；精加工时，采用极压切削油或极压水溶液、CCl4加等量的酒精；拉削、攻螺纹和铰孔时，采用板压切削油或蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%加煤油40%；钻孔时，采用极压乳化液或极压切削油、硫化油、电解切削液。
6 K- C: G9 }5 Q! `  A% x    高强度钢切削加工时，除选用常用切削液和极压切削液外，用豆油或菜子油作为攻螺纹切削液，效果较好；加工铜时，用 CCl4加N32全损耗系统用油或用MoS2润滑脂作润滑剂；精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削液；切削软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削液。

caijunxian

谢谢兄台!
# y! N7 O8 i' b' h        我的另一个求助贴“设备选型及加工工艺”，能否帮我参谋一下？帖子挂了几天了，不知是否有点难度的原因，至今没人理我？

y123123

回：去看了看，主要问题是您把扫描的零件图做得太大，有1.71M了。浏览上传都不便（有点死机的感觉）。把它（基座）图纸尽量改小，重新替换。能清楚明白就好，大家都才好参与。

caijunxian

多谢提醒，图纸已改为140KB。抽空过去帮小弟看看，我在帖子上做了个工艺方案，想用手扳仪表车床来完成，由于未使用过仪表车床，担心加工精度和表面光洁度达不到。同时请老兄针对该零件就该零件316L不锈钢中的注意事项多提醒一下。

caijunxian

老兄，批量生产我用哪种钻头更经济呢？

imyumin

建议先用1.6mm的钻头钻孔到深度，再用1.8mm的钻头扩孔，可以保证孔的精度

sqsszzq

初来咋到，学习了

jn810110

钻头勤磨，钻速要高。进给要慢，勤抬钻头！

Evanlei

食用醋做冷却液好吗？ 有什么好处？倒是第一次听说哦

喜欢看海

用电火花加工（电脉冲）

yijiate

我见过这个单位生产这种电火花机床：www.duansizhui.com

daocaoren0514

食用醋做,是很好