我国机械设备业相对落后的原因

网络菜鸟

虽然经过几十年的改革开放，但我国的机械设备制造业相对欧美日仍然有相当大的差距。在同样长的时间里，日本人已经进入了世界机械设计制造的前沿地带。到底是什么减慢了我国机械设备制造业的步伐？坛子大都是这样行业的业内人士，请各位谈谈自己的看法。
选择其他原因的大侠最好能把原因写出了，谢谢！
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/ r3 k' h" |/ {& F$ t: O[ 本帖最后由 网络菜鸟 于 2008-9-21 06:44 编辑 ]

cj1934

国家的外汇都买美国两房债券了,3600亿美元基本没了,所以没有钱投入到基础工业上进心

zhanghuihbh

机械行业投资大，收效慢，一般私营企业好设备不想买，没好设备又无法生产高收益产品，造成恶性循环。

zhaq2008

不光是国家的问题，很多的企业的研发投入只是财务报表上才有，具体研发用了多少，只有上帝知道。

网络菜鸟

原帖由 zhaq2008 于 2008-9-20 13:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
不光是国家的问题，很多的企业的研发投入只是财务报表上才有，具体研发用了多少，只有上帝知道。

8 t* Y, l( B7 o6 v- q& P
( }* ^4 D# C2 S1 \- A% [这个，很有道理。确实有不少企业的研发投入需报很成问题。

CHENHAILAN

我坚信是体制问题的问题决不是投入不够的问题
# \! d1 A) d; j  S不能再投了 投了那么多出了多少成果
4 o4 u( c3 ?. S3 ]不够体制黑洞吸钱的呢
9 Q$ y8 w% R9 g- y( W. {: M( B. i投入资金回报率太低
% D* u4 K& S# u有何脸面再提投入

xinfeng123

1、工程师待遇比较低，一些发达国家的工程师比国家公务员待遇好的多，而我们国家则相反；
! D1 k, x( E1 _5 L/ K9 t2、各种标准更新速度比较缓慢，即使有标准的约束，政府的监管力度也不够，只停留在表面；
! \- a* E+ I* t9 ~. x3、国家投入的科技创新等等项目的资金，有多少真正用于科研，绝大多数是通过种种关系，造一个假的项目，钱拨下来就进入了个人腰包。用这些钱再来搞关系，能获得更多的资金；
' c" A: t+ A( _* j+ h8 p4、打假的背后是生产企业的偷工减料，发达国家的企业在借鉴别的产品时，是在其基础上做的更好、做的更精。而我国刚好相反，做的更差，只要价格便宜。
以上各方面的情况迫使许多人不搞技术研究，拿来国外的已被淘汰了的技术、设备等已成习惯，这样能提高工业水平吗？

lyq_yt

首先是体制，其次是制造水平和设计水平。

牧者

不愿下功夫切实搞出自己的东西，而是追求短期利益，简单仿制，跟在别人后边跑，发展步伐自然很慢。

zws-2006

我个人认为主要是人才的问题，什么事情都是人干出来的，只要我们重视人才培养才用好人才，什么问题都会随着时间的流逝都会解决的。

meri

体制不改革，没有任何办法

qqq666999

我认为首先是体制问题，其次是设计水平（企业缺乏创新机制和高水平研发队伍），再次是制造水平（工艺粗糙、装备水平较为落后）。

sdw721024

我们也有发展快的东西，比如即将发射的神七，比如运载火箭，只要国家投入就会有发展，用通机械就没有国家主持，人才、资金、体制等问题太多了

hbh0606

选择2、5两项。

feilong9876

我认为，影响机械行业发展的原因，还是资金流向：主要是走向经理的腰包，其他科研，人才的培养都是极为少量的

chenvolitation

我是做设计工作的，现在的设计，不论是工厂还是设计院，都是以仿制为主，设计或制作人员开发没有积极性，都是在原来基础上做小的改动，没有新意。机械的发展首先是工艺设计水平的发展，可是我们连这个都是仿制没有自主的研发，机械怎么能进步。

网络菜鸟

原帖由 chenvolitation 于 2008-9-22 07:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" o- ~' P* ^7 x, r我是做设计工作的，现在的设计，不论是工厂还是设计院，都是以仿制为主，设计或制作人员开发没有积极性，都是在原来基础上做小的改动，没有新意。机械的发展首先是工艺设计水平的发展，可是我们连这个都是仿制没有自 ...

很有道理，核心技术、核心工艺与核型设备是关键，而工艺设计水平的提高可以牵动整体水平的提高，但同时也是以行业整体水平的提高为基础的。做好了，可以形成良性循环！

zz435

中国现在的企业分为两类：国有大型企业和私营企业。
1 P0 G9 O8 j, _先说私营企业，那些发展要十几年，甚至几十年的行业，由于政策的不连续性，基本上是不会有人进入的。
而对于大型国有企业，体制应该是最大的问题，改革开放也不过才30年，真正大的变革也就这十几年。老一辈的人还都在位子上，这样的变革能有多大的影响，是需要仔细评估的。
8 S6 G, F8 l8 m: I体制不改变，很多人不退下来，国家想有大的变化，那是不现实的。
, v! I' i( `* c# R为什么呢？因为中国自古讲究就是中庸之道，过犹不及！太过猛烈的变革并不适合中国，所以我们也就不要奢望，我们的祖国可以像日本或者韩国一样，可以在短时间内怎么怎么样！
就像现在很多人说的那样，从长远来说，我们一定能超过日本、韩国，甚至美国！但那需要时间，也许20年，也许50年，也许100年，总之，我们这一代注定是要为此而牺牲的。
% h7 V, x/ H6 [' v+ N4 P. e, s如果有来生，你也许可以看到中国强盛的那一天！

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我认为是：4.  设计水平的原因，由于分配不合理造成设计人员收入过低等原因，没有研发的积极性；   
5.  制造水平的原因，由于分配不合理造成制造人员收入过低，没有对工艺制造进行研究和创新  
6 L, y) R/ |3 `3 p: A4 `% S
  v1 k5 Z9 g& R0 R- m1 Y$ U不过现在国家在大力振兴中国的制造业,相信不久的将来，中国的制造业会很NB！

yss1997

原因很多啊，体制是最主要的

xinshou001

我投的是2、5

michael.wang

大环境决定的，不是一个人能改变得了

rock.yee

跟中国的国情有太大的关系了
6 K1 j, x+ b8 [4 u: G' t& M一、国内教育体制死板，在进大学之前，涉及到工程这一块太少太少。而进入大学以后，真正学的很精的只是一小部分人，绝大多数只是学个皮毛，然后进入企业慢慢去历练。
二、独生子女多，怕脏怕累怕苦，不愿意动手，纸上谈兵的太多太多。
三、国内技术研发人员的待遇普遍差，在这一行工作了几年后的人一般都跳槽干别的了。
' {1 s" k) m# y+ ^. j6 X  n6 r! {4 q四、年轻人的大胆创新得不到体现，一般公司都是一个或几个老工程师带领着一帮年轻人在干，年轻人基本没有发言权，跟着老工程师的经验做事，没有创新就没有发展。
五、投入太少，企业不愿意投资很大的一笔资金在长期的开发研究中，很多都是仿制，测绘，当然不会有创新。
六、设备落伍，用于制造设备的设备都是落后的，又如何能制造好的设备呢？恶性循环。
% v* I) O% |: I6 V9 A/ e  k: E3 k七、体制漏洞，贪污腐败，不提也罢。
八、公关，提起这个名词就觉得可怕。产品可以质量差，但公关一定要好，在这种大背景下，企业宁可花成本用于公关上而不愿意花在技术攻关上。
; w7 V# @: M$ s总之，中国的制造行业短期内不会很牛，不是不爱国，是无可奈何。
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' e5 T8 m* j, r$ [! R[ 本帖最后由 rock.yee 于 2008-9-23 15:18 编辑 ]