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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自： 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装5 R; h; p7 T2 X' A8 l
离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：3 n8 U1 f, j' @" ]9 _
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；4 u1 J) [" [/ U& o
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
5 z7 ?1 `; D b/ o1 O③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；2 N7 @, Y* K% U! p7 u% l/ Z* X
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。" V; E) v( J6 V8 z7 v8 }5 J( M
2、离心泵的使用
. t$ Q$ T0 w4 b: e8 A: O泵的试运转应符合下列要求：
( \0 ^* i4 d; m/ F3 H①驱动机的转向应与泵的转向相同；2 c' B2 {% o6 {5 ]. E8 }% s, C
②查明管道泵和共轴泵的转向；0 j8 A3 x" `$ a7 y4 i* b
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
) Q( f6 b1 X# N④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
( W8 }6 q& }0 c- h" V0 w8 w) W⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；4 Z8 K2 P/ k1 s4 u
⑥盘车应灵活，无异常现象； j, Q0 S- r7 [$ H2 b; d
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
6 S8 g2 i# t; {: N⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。8 X- B" ^+ {% x, ~0 ~; O- ~1 L
离心泵操作时应注意以下几点：
S0 U; p' a6 ?# @ P①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
( `+ g+ r2 E6 n. [5 { A4 q②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；/ r" t* Y; w, }6 z2 W5 h
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；& Q3 r* P7 I/ ^: Q
④润滑剂不要使用过多；
6 E6 H- S& ?5 F2 X$ r% G) U⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。9 O1 N6 O" E$ r
3、离心泵的维护* K6 S- g9 F7 H# e; @) p. h: J8 v
3.1、离心泵机械密封失效的分析5 U& X% u2 Q' N: V7 D6 q$ \: `
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：9 s% ^8 j. K& W$ s' {
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。5 h8 X% B) |, V0 c# @
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。. P& W! D, h. b
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：/ g2 J' o% v3 L$ t4 ^7 d
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。; t) A, w, e, h8 {- v
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
( K- M m# e X" r# Y0 n③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
% p# U0 ?. x4 \4 S3 E④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
+ F: [/ Y& J; k" O0 C0 d4 X! N另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
' P) Z2 ^9 _9 L2 }9 R! I①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。2 U! v# z) K7 o! f" P; W1 x
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。- A5 n8 g8 L9 u1 l& z1 K# U* C; M
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。4 v/ c: t: G6 c2 ]) U7 S$ w' l
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
$ y+ M) V) `% t3.2、离心泵停止运转后的要求
! J: {7 ?6 ~3 Y6 z S①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。3 B o! W- M) Y& s1 l w1 w' x' d# w/ u
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
+ _2 E8 u5 d9 L5 c. Q7 D③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
Q3 |2 o6 W% Y* d" _6 D④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
' u- t/ `; d2 k& a. z8 V3.3、离心泵的保管. [5 w0 U' x$ t* D" t
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。1 O6 F* U+ j6 k: k" O$ n7 o; }
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
, @: W4 T( m/ Z6 H" ^6 q③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
; b; @1 {; ]1 K& e- N" y; _④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
5 s, m8 o0 K2 C. l) P; o0 E⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。" G5 R$ d5 i8 t8 l |
离心泵工作原理 :8 P5 K Q# @. V2 d5 H8 U
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 8 f5 y6 K+ C/ E6 c& Z- U
, m' v y/ R3 w D3 p离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
& U, U6 i2 i( {4 x0 ?- \: `离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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发表于 2008-9-15 17:51:44