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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。
' w4 Y' r' [  q* F, c+ ]1 B: k
  D: Y  H$ U, t! J7 ?8 b0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
$ f) J% R4 B6 |, s- f效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)5 z" \0 d$ D; Z! l/ i0 n
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
3 u) r( t( P% Y/ E# [( ~) @4 g+ `' ^" L+ v0 y. w1 a
[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。1 C# t: g! V$ o0 {; I, W
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

回复 3# 的帖子

0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
. x! ?3 v3 {* ^- y- Z* D效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
$ _5 D& V1 P5 J) d7 A9 J! ~只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。4 o  z. r5 N! n$ n
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。
+ |6 ~6 X4 R5 A2 n4 {加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。9 p+ C/ b# l$ o- E; `& p# g: Z
应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,# Q5 @3 c, N" C/ m. G
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
2 s0 Q" X" e- M: @$ v4 c3 @$ P6 ~9 E. i* ~( i0 e2 D; @6 x
与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。; R+ k( T( P; o% Y

0 m3 ~" z$ q  |+ w8 o6 J9 F0 P[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
. O2 ^2 p& X# v# Y! M' p8 ?3 l+ R  Y% `9 T只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!
7 E0 t3 w) Y0 b7 }* w
: j, p3 v& x, {# Q4 B5 P  H+ S
/ P1 i/ I3 s* d+ R各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度# M4 H" _1 R3 J" O  s

, v) j( g9 y% z. l$ @7 p: c8 P- E加 工 方 法
2 J# N3 |7 ~6 q4 J( ~3 k! T' a 表面粗糙度
) a0 l! A8 ]# d  Y( V" S  t
8 E/ c" \4 n$ C8 E: _, {5 dRa/μm. L% ^3 z# N, k* g) a0 W3 c
Rz/μm
. X. _% Y4 u5 b1 M8 H5 w2 J; o ( t) ]: e! W8 q( G& O
自动气割、带锯或圆盘锯割断
) u; Z+ L7 {( \8 u. b >10~80
1 c6 N& E& {6 d: M3 k8 g% t8 y4 w, e >40~320% s# L9 A; O- K2 Z) N

2 S8 r& L1 X; W; `4 H# p$ N切  断
5 S8 ?! |" p: U1 |  r
" R* A- V! e% l1 j. I2 J >10~80
& y, g; l" G3 T- l1 e% j( i >40~3207 Q/ \8 c4 p$ L8 \; ~6 g

- m8 k& |. s2 A* P8 H' z
! ]5 U9 b% s0 Q; L >10~40
. g# @& L; [/ O% b# t >40~160, Z4 f# k' Q+ e* u, d) R- p
2 |% ~4 q2 o0 q! \# `4 V8 K: h
砂    轮) K; ~) [- p- |: E" b/ O
>1.25~5$ F! V7 X7 u, P. c; Q1 M
>6.3~20
( c8 H5 x- f/ ?6 D) T+ ^ ' m3 [& K' P$ ~+ Z, ]
车削外圆
+ J& l/ C, L9 o 粗    车" z2 }4 ]1 t! B. C
>5~20" F/ x, I( u' N8 J7 z6 M1 P  G
>20~80
, {* L  l2 w) ~: m, T. o ' c1 A. m* Q! j0 S6 v
半精车
- q1 j. c* E1 n$ @4 z4 | 金  属/ v+ O% P* z9 q0 Y) F0 Y
>2.5~10
1 ?9 v- n7 g% u" h0 I9 B >10~40
& n; U+ [+ j2 h8 \* [( @, t. v
, ~& a! W! C9 [5 i8 S" t非金属
  W$ D0 z1 f5 O$ V' B4 B/ @  U >1.25~53 y3 w7 A5 [4 H3 `) O+ q
>6.3~20! _- W) C& K( P" ^5 N- h

' K6 v. M) o( h5 \+ ^精  车
: T5 M5 ]8 u) ?4 n4 X' g3 K$ R 金  属
6 x' u* x9 ~8 J# d) F( Q1 u/ q >0.63~5
$ \7 S. V5 _% N- w1 I >3.2~20$ d9 u/ S4 J6 o7 B$ u! b4 p

. S/ [# N1 b, d, G6 U6 k非金属0 Q5 |' W3 N8 z" g6 [7 @
>0.32~2.5$ J, Y9 |; P  K9 A+ f" t" [
>1.6~10  T2 {: `! I9 T6 r/ F( P7 R$ r
2 b, C: v, p  L9 _; O) e9 U
细   车# ~& [) q( i; P1 x. A

: ~0 W7 J2 ^. c0 `$ t4 A1 C6 ~(或金刚石车)2 p) R( a; @7 K+ @6 W: F- E" R
金  属
4 F2 @( v# C9 k >0.16~1.
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