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现场改善方法实务与控制工具

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发表于 2008-8-28 17:30:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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【培训时间】  2008年9月26-27【培训地点】  北京 5 [  \: X8 \3 L$ K$ t5 d  T
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师& G& F% s+ t9 x
【课程背景】  当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。- D' M. N' W+ {  Z' E. H
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。% A0 m+ a' u, l2 c' v
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
$ i  P' r; D( a4 [; A) P9 k【课程目标】
5 L% w/ l# m1 a4 M8 S0 _& Q  D) y通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:) ]' P; u: q' G
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
8 k) z- S8 E% D8 [: K+ \■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
2 Y# Y8 A% f9 W2 k  G5 ]■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;) {. f. u8 [/ a. g; M  r- V
■掌握员工技能的改善思路和方法;
: l3 i- Q" e" [■通过案例,学习现场改善的推进方法;
+ c5 E  g" Z9 P) X9 R$ w【课程大纲】/ e" ], A" E& I) }9 Z
一、现场改善基础
+ _( d" Q7 w% ]- }8 f" t■ 现场概念
: w9 _$ Y& \: C6 K) [, t- d■ 现场改善之屋
" g8 o* Z) w9 c+ [4 N■ 形成改善意识9 V6 \! ?( z) y- P5 p
■ 消除八种浪费
+ F" L  Q/ x/ U- ]7 Z■ PQCDSM的改善& q2 m, g. T! W( n& v. ?4 x
二、现场改善工具
2 K, o  [0 R( B5 O0 {/ f! G' m■ 5S—基础的基础
$ C/ f. v+ {* [7 Z. f, C" S! q■ TPM" d4 m( A/ b5 y9 E
■ VPM# Z' `, R9 Q: h/ k2 L' {
■  (Value Producing Management)# o8 Y$ W% Y7 z
■ VM(Visual Management)$ q- M2 q2 t# V% G& L8 X1 d) ]
三、现场改善案例' m0 M- H; V8 N+ F& ^& S& p
■ 现场布局改善! {$ r" _$ {* H8 r: T0 J
■ 工作台改善
3 {' D7 T& s9 B# q■ 容器的改善4 q5 P& f2 s/ j5 g7 f
■ 货架、工具柜的改善. ]5 m/ D$ }; ~
■ 加工及检验工具的改善9 |1 F* @2 W# S' Y5 l0 Q
■ 搬运过程的改善
! n4 v1 k1 S6 a, z: U■ 防错改善$ W8 {5 p- x/ g% r
■ 点检周期缩短的改善5 X# R7 }# G& D* {8 D; p" u/ l& p! a
■ 操作姿式改善' N6 a9 O+ s% F
■ 电冰箱式改善# _9 r0 V+ D7 F2 d# G8 `
四、改善技能培养6 |- C* g% P7 e7 Z2 d' d
■ 培养计划
4 f/ V6 E* y  x■ 能力评估
: I/ V+ f! O7 b2 K' C% f* O■ 能力改善! `) S+ M5 F1 ?" `2 i: {" e. [
■ 能力评价
& ]0 m" O7 N( M5 \6 W2 n8 R■ 改善周期减半
' a% r" e6 h8 s% B2 }3 ?■ 实战模拟; U/ T7 r' P1 _1 l
■ 案例分析
# W$ v* L$ t+ m, g/ N/ n五、改善团队及推进6 Q; L& \" L* g7 b4 |
■ 建立TEAM7 D$ e( K( M5 O  V2 f) ]
■ 确定目标
- P2 F  S+ V# z. p5 L7 m7 R: R■ 改善计划及过程( @5 e0 Z: W. R: I( ~
■ 改善过程注意事项
) }$ I# y1 D2 V/ h■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术1 m8 B0 s7 G6 m
■ 改善时间在哪里
3 i( s) x6 T; ?: c: z■ 生产时间) d& e! T' U1 G6 @6 \. J
■ 停止时间   U8 h3 ~; |; ~6 P6 Z
■ 利用失败的经验- u  S3 I, i4 P
【讲师介绍】6 H  L, D% b" D( j2 _8 i
王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。1 G/ g0 _* C* {. E; F) I' @6 p$ B1 o
专长领域8 V& Y$ }9 [: F
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。8 a# Z1 r4 S- q, d; B+ D9 g
授课风格3 n, H% c/ z3 ]1 q/ G9 w
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。/ P# ?1 E! u, Q
辅导特点5 P9 q& ^) ~$ _# [3 h
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。
* W; Q  Q1 |, A6 ^" ^服务企业0 N# U9 `) @% ]% j% J4 t
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
( h" v4 f9 m' f3 X7 I【费用及报名】
+ L! ^) I* [1 w/ S; \1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。: p- m" H; u$ A5 e4 _) j5 k" D
2、报名电话:010-63830994    13718632320  杜老师 13810210257  鲍老师 , y5 x: j, k4 m" [% o" f
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函' l3 D- K6 a! m. H9 j$ q
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。. T" z$ G7 ^- q" n
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)
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