管探伤

Happiness

对于直径为140mm,壁厚20mm，长度160mm的钢管进行探伤，主要是探伤内部的裂纹情况，请问有什么简单的测量方法，能否推荐一款经济的测量设备？
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) H+ {) G' B2 T- x$ q: h- i- N[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

jczxlls

使用磁粉探伤，采用穿棒法进行磁化，检查工件裂纹。

schjie

用超声波探伤的方法进行检查。

xiee

我是搞船舶的 一般都是用磁粉

chenjun520601

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道，特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等！
磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷，磁粉会在此位置产生集聚现象，用特殊的灯光照射（紫外线）该部位会有明显的荧光，以此将撤出缺陷部位。
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行１００％射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于８ＭＭ的焊件，也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长１００％检验，然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

网络菜鸟

可以考虑用超声波探伤，但需要制作样管。
. e( @) E: e5 _磁粉基本不用考虑：只能做表面探伤。

zz435

最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的，可以人工手探，如果是大批量的，可以采用自动探伤。
4 C1 Q" z4 X7 l% D一台手持式数字探伤仪现在大概2～3万。

guowei4972

磁粉（MT)和着色（PT）都不可取，因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷，内部裂纹是不能检测的。
超声波（UT)和射线（RT)探伤可以考虑，这两种探伤都可以检查内部裂纹，但由于楼主的管径不大（140MM)，超声波探伤实行起来比较困难，对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大（长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

wsg168888

采用磁粉探伤和着色探伤

小子3721

可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

小子3721

只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了

xuj321123

建议使用“TUD310超声波探伤仪”
8 E! G# j. t2 i8 X. C. @! s

' K- C% u- ?8 r( I  T* vTUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz，微小缺陷的检出率高；超声回波信号分析采用DSP处理技术，目标缺陷信号识别快；探伤波形显示采样平滑滤波技术，更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M，有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
功能特点：
6 a% ?7 y1 y3 o; Q7 \0 u6 g; ~4 E● 峰值记忆功能
+ p0 g7 l! D% R- c9 r● 自动增益调节
1 a4 C+ _9 a- n6 Z6 q● 快速旋钮调节，操作便捷
8 M9 d) |: _2 W/ ?. J● 具有回波包络显示功能
) i3 ^1 D- Q( W( ^* A1 a● A、B型显示方式
● 重复发射率高达1KHZ
● EL高亮度图形点阵显示屏，无视角限制，不受温度阳光影响
8 F: A; W$ J  I5 v● 32个独立探伤通道
3 Y9 _, o: R; T! @2 }8 V+ o● 支持USB1.1，fullspeed通讯借口
6 I. Y8 T) ~5 l$ T5 T/ z9 M  o● 超高采样速率，射频波形细节尽现
● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
● 具有独立的双闸门设置和报警功能
● 具有打印功能，可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告
● 具有系统参数的加锁和解锁功能
" s/ z' L/ {' x4 ~$ B, N8 {; n6 w● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影，快速捕捉伤波
● 具有屏幕的冻结和解冻功能
● 探头阻尼通过菜单选择在50，150，400之间切换
: p/ {7 c# q5 y, C% Y* t  G; d● 具有存储图形的回放功能
) F4 p' J5 M2 {' S. b5 Q● 具有线性抑制功能，可抑制屏高的0%～80%，步距:1%
$ z/ ^+ l/ T5 a$ z( Q9 N● 探头自动校准功能
6 r4 g+ N( g' N0 i# E● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
9 a. d6 c( T  G0 l● 探头角度和Ｋ值两种输入方式
( r$ ?' a7 n% ]" d* ^9 T( R; G● 能够跟PC机通讯，有功能强大的Windows数据处理软件
" B8 k5 @( w* p; O● 缺陷当量计算
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
7 q# t9 c9 w* V: T● 具有防水功能
3 C/ u' s- H! W" j5 y● 大容量锂离子电池，无记忆性，连续工作时间可达8小时
. N3 r" H9 B9 t2 r
  
    测量范围空白

liujuye2008

千万不能使用实时成像设备检测，效果很差，我做过实验！

swda

貌似有个喷雾剂的一喷就知道了

哦方法ice

使用微磁探伤，简便

gpmz49

磁粉（MT)和着色（PT）都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷，内部裂纹是不能检测的。
    超声波（UT)和射线（RT)探伤可以考虑，这两种探伤都可以检查内部裂纹，但由于楼主的管径不大（140MM)，而整个零件也不大（长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
2 G8 W& S2 n2 v
[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

sempreperte

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