关于钻孔的问题，谢谢

userkypdy

我们的设备是卧式加工中心，它的能力是最大钻28的孔（无预钻底孔，且用的是黛杰的硬质合金刀具），现在是一个68的孔需要加工，目前查到的三菱钻头最大的直径是56，只能用镗刀干了，但是镗刀单边只能加工1.5（镗刀决定的，目前只找到了这个镗刀型号，三菱的）毫米，需要多次才能加工的要求的尺寸。我想问的如何能在56毫米孔的情况下，在机床能承受的范围内能最少的加工次数到达孔的直径65那个值
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9 E9 S* H6 w3 q: ]3 h4 W
主轴电机峰值扭矩是75NM，额定的是55NM。刀柄为BT40的。
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; e5 k$ ]- {# l9 B, `- l  J谢谢指教！

# Y, y- F' g  l" ?[ 本帖最后由 userkypdy 于 2008-7-7 22:23 编辑 ]

mengfansheng

用铣刀螺旋铣应该可以吧，我司好多都是这样做的

L201105

如果量不大的话,同意2楼的做法.

spinachchang

赞同用铣刀螺旋铣的方法，这样可以换刀减少次数，不过总体效率和表面质量是否可以达到要求还是要比较一下

ysl.132

卧式加工中心=用BT50刀杆+可调整式双刀刃镗头（加工直径Φ25-Φ350mm）

machinist99

见过人家用盘铣刀扩孔,切削量很大,很暴力,

petersonlove01

铣刀是正确的选择@@@@@@@！！！

jeam

如果不是重要的孔,建議用13~16的鑽頭鑽過,
再用32直徑的高速刀把,用螺旋工法,一次加工到位,非常快!
須要精加工的話,單邊留個15絲,再精镗!
3 }* {; c- T! O9 B" F  F/ GBT40....的缺陷,是最好別用太大的鑽頭,也無此須要!
0 {6 a8 N( M1 ~3 C忘記了一件事,如果有高速鑽頭,就直接用,不須要13~16
9 I; K- ^) n! B1 W1 Q, J' L, ?7 }會更快,記得不能提刀,用 G81 指令!

4 g  O2 c+ R( ^[ 本帖最后由 jeam 于 2008-7-12 00:43 编辑 ]

孤独者987

钻孔后,用方白钢两端磨刀刃尽量对称,装在刀杆上,直接加工到64,再精镗内孔.

sun86

建议选一些好的数控镗刀刀具，否则蛮干会将机床损坏。