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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。
4 J/ k2 |- k) ?: ~滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
6 M7 x @; A( G1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
1 ^0 [5 Z2 O& {/ I+ r" |! ], S2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；/ F: }: c+ O" E
3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；" F- c' x, Z" r# T9 D
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；2 y5 w- h! _1 _9 l8 R5 C
5.冷却液。水冷和油冷都采用过；: V a1 q8 B' f7 o. v
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；7 Z9 F3 a8 z; x9 I/ R' Z3 c
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；
6 N% r6 A) W2 E; c0 m8.转速。9-55转/分均试验过；* V0 H2 H9 o$ J. C) H
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；
3 W B6 `7 k' A. `10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
6 @3 `, r- ^% F8 I6 S11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。- G4 t( o3 W# b( E v1 Q
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。
1 S% j) }3 a: g( J w请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40