ca6140车床

yukunpengroc

一、零件的分析


（一）
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
7 R. I% D! X* \（二）
零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
8 q6 x6 P$ ~' t" J. O. V- [1.
" u$ C  B( O+ B7 @8 _以φ20为中心的加工表面
, S$ l! t. p( ~! B4 F8 {, J# W这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
5 J; U% w- O. _5 k2.
0 d. @) L+ A+ h2 P2 A以φ50为中心的加工表面
8 y4 w8 S2 Q  a& r8 \# Y+ `: N这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
: m2 J8 S( U2 j2 \9 T由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
; n4 ?* s/ a3 r, [; d* S
7 U3 z( t' B+ h1 \4 M8 S
二、
工艺规程设计


(一)确定毛坯的制造形式
: Y, b7 U* R/ H" I  \% e, _  U       零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
5 Y" I! q# n( A5 M" v（二）基面的选择
# l4 M2 F# K: U: ~: A+ P3 c       基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
       （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
       （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线

% M# r3 ?& u  C. n+ O' {1 E
7 r, l* j7 ~3 i5 {制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一
% Q9 ^7 Q+ s% a: \9 w# z7 f6 {工序一 粗、精铣φ20孔上端面。
工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
1 y0 r8 e5 L- B$ H3 \工序三 粗、精铣φ50孔上端面
工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
$ a0 u* |  x: S, t# q# b* n工序五 切断。
工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序七 钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八 铣47°凸台。
' E6 l% G7 z0 C7 ], `6 w工序九 检查。
+ u, J& l6 F: X4 Y" b* U上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。

Happiness

不知楼主想要讨论什么？

mixin

看内容是机床零件加工工艺

qwert123

感觉是不是课程设计的东西@