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[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

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发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.8
0 J* f. V0 D, F* n                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8; D6 a! @, P, z& W
这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

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z6z6j6 + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

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asdolmlm + 1 帖图奖励

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发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
( C2 I! _; O& B8 O4 |8 G9 i) v. [砂模铸造        6.3    ~    100
3 D2 r& T7 E( V; j3 _壳型铸造        6.3    ~    100
. d, U# v) i! E' w# O2 x' T" H- B9 C金属模铸造        1.6    ~    509 }8 c0 W% {$ _% e' w
离心铸造        1.6    ~    25* i9 O0 I9 y! e- `
精密铸造        0.8    ~    12.5; z; W6 w, ]+ }4 N! r2 }
蜡模铸造        0.4    ~    12.5
, h; N5 _3 {5 ~$ {( h! D3 H5 o压力铸造        0.4    ~    6.3' N$ [7 d1 F/ T1 G* d/ {# V, l
热轧        6.3    ~    100
$ v1 \1 U; n& L8 U+ A, y模锻        1.6    ~    1002 T! w1 A7 }$ ?5 E. M
冷轧        0.2    ~    12.55 B; o# L4 o. R4 c' n1 Q/ M" n
挤压        0.4    ~    12.5
* @9 ]) ^# \% ~# m$ L9 U+ a冷拉        0.2    ~    6.3
! L! B. h3 I( a: |2 Q锉        0.4    ~    25) G& W1 J! P( o. V- [
刮削        0.4    ~    12.5, F. N  I! X8 f4 @7 K# G
刨削    粗    6.3    ~    25. i8 @) \: \4 h; K2 h
   半精    1.6    ~    6.3: X( Q. F5 P# K
   精    0.4    ~    1.6# J1 p# F9 h; G
插削        1.6    ~    25
9 P" Q# g8 h+ U. p7 X: r钻孔        0.8    ~    25
/ u$ {$ Z' r# Y$ m扩孔    粗    6.3    ~    259 s4 R1 x/ Y" h6 ?* H+ @, d0 T
   精    1.6    ~    6.3& p; O2 ~) ~" |$ w+ V$ s
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
( g; r0 T& f3 o, J! b- S镗孔    粗    6.3    ~    507 b3 _! [. J/ l4 o5 D5 z
   半精    0.8    ~    6.3/ X, K6 F4 k6 T, D
   精    0.4    ~    1.8
7 p! H$ v; S  K' |2 C) V  D铰孔    粗    1.6    ~    12.5
7 i* ?4 ?6 p/ {) t# k   半精    0.4    ~    3.2
7 p+ r2 c; \' _* A8 T( _   精    0.1    ~    1.6- d+ ?8 E; [" x3 `* d. X0 V
拉削    半精    0.4    ~    3.2
( q" ?% k4 O6 Z7 q   精    0.1    ~    0.47 j7 G2 I4 G0 x% Y
滚铣    粗    3.2    ~    25
' A7 Q& O  [$ g7 v/ Y7 `   半精    0.8    ~    6.38 K7 g0 p3 X3 `/ u% N+ n
   精    0.4    ~    1.6; d2 g9 ?5 A: d" L; [& S* ~
端面铣    粗    3.2    ~    12.5
' \9 o. n: |2 p2 k" H   半精    0.4    ~    6.3" _! h8 C2 X  j. E6 G
   精    0.2    ~    1.6
( ^. g) p5 s! s/ T$ F车外圆    粗    6.3    ~    254 |7 V. }! W- X3 e2 f. A0 x
   半精    1.6    ~    12.5
7 Y: |" A+ }  b! |( }   精    0.2    ~    1.60 C3 g8 |. t4 L
金刚车        0.025    ~    0.2
. `0 E5 O' m- z2 Y: t车端面    粗    6.3    ~    252 s" U5 Q: b7 f( @
   半精    1.6    ~    12.53 j) k; @. W8 K8 ]1 o; T
   精    0.4    ~    1.6' |+ B- R& |& T; a- y2 ?
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
8 z1 s2 R2 Z; |0 |2 k5 i   半精    0.2    ~    1.6! a  m8 x9 @7 p
   精    0.025    ~    0.4$ u9 d0 i4 o7 ?, [
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
5 Y! P1 ]) `7 B: o0 N. p( u   半精    0.4    ~    1.6
) L; ]: D, W* k: q, u   精    0.025    ~    0.4
. _! R# @' ~: h# D! ?% s) ]珩磨    平面    0.025    ~    1.6" {( Q/ p( O' J6 D3 u
   圆柱    0.012    ~    0.4
1 y4 `: ^0 }- F4 E研磨    粗    0.2    ~    1.6
+ s5 J0 V# C) l8 K/ O1 N4 x   半精    0.05    ~    0.4
" Q$ Y* c; c$ f* P; t7 h   精    0.012    ~    0.1
/ n" B  V7 q0 `) x# d+ `抛光    一般    0.1    ~    1.6( j% K. ]4 F+ C5 W8 P
   精    0.012    ~    0.1
& M  P2 \( ~, W" H# N! t9 E滚压抛光        0.05    ~    3.2
) L: {2 T  d8 a: o/ V; e) d超精加工    平面    0.012    ~    0.4
# Y; |4 X- i9 M9 T7 k   圆柱    0.012    ~    0.42 u6 U- a1 [$ p/ Q5 [, }
化学磨        0.8    ~    25: _7 N. j4 ^# b( C' j" @" z+ L
电解磨        0.012    ~    1.6
5 _  t( h  p* `& F; s( q电火花加工        0.8    ~    25
2 P, {, C, l  C切割    气割    6.3    ~    100* Q! L, c, u$ \( U3 {+ @: u
   锯    3.2    ~    1008 C: M/ d) O; J8 Z
   车    3.2    ~    25% m% k( r/ A8 S4 C1 d; A
   铣    12.5    ~    50" S/ E3 i% K  Q$ q8 I5 ^) K. C" l
   磨    1.6    ~    6.3
4 K( t+ J6 `! I+ v* t螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3. z0 T+ v, `2 f, H7 p9 b
   梳铣    0.8    ~    6.3
9 h, O0 S% n2 S) t, }   滚    0.2    ~    0.8
3 F; C) R  N* M1 b   车    0.4    ~    12.5
3 w5 p0 c+ W& ^# d' G; v! H   搓丝    0.8    ~    6.3
; D" b. M* R4 m  v   滚压    0.4    ~    3.26 ]+ c# L# ]  ?6 P% m
   磨    0.2    ~    1.6# R% N1 K: L5 D9 \- R' f1 e
   研磨    0.05    ~    1.6
" C; r$ f7 ~. l- M齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.33 j9 @3 P5 \% L# k2 P% u
   滚    0.8    ~    6.3
" b( t/ P2 ?( j+ a   插    0.8    ~    6.30 V. ]0 G6 S- k, U
   磨    0.1    ~    0.8+ k3 Q; h% ~4 o0 w2 B
   剃    0.2    ~    1.6

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zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    257 G$ a) |6 a" ?% `  P6 {
扩孔    粗    6.3    ~    25; D7 w6 y4 Z$ i6 ~; y
   精    1.6    ~    6.37 p) c! @% J7 S& _
  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
; p) D+ k  w* j& J$ p% k9 U: d/ o3 @% H) L) m' H
3 ~) u; S3 E3 b
            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( F% L  s8 |+ G2 v( S8 y此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
* V2 R1 q5 H* F! Z/ O
我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
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