车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
精密车床可能也要加特殊方法

另外你的材料是什么？
! B# X7 {  U2 W3 n, g
[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
  ?# q' x7 \3 n+ `- G6 @材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
  m- {: j) I+ Y% w8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
1 ~( ^8 t" d: u; s  |9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
' x: w/ h. s/ M) M+ r0 I0 l1000应增加
1 E, Z8 b1 Y5 U% e5 G% |; a7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
* ], @) j$ `: B- ^# x9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
/ T3 u% {( M0 Y$ L7 @砂模铸造        6.3    ～    100
$ _/ G# h' v9 g: j! Z  r" ]壳型铸造        6.3    ～    100
/ R! N0 [; e% A: o# W金属模铸造        1.6    ～    50
离心铸造        1.6    ～    25
精密铸造        0.8    ～    12.5
% l% k' ~: o% E! b  F0 F* H蜡模铸造        0.4    ～    12.5
压力铸造        0.4    ～    6.3
8 _4 t$ ^" h, l: K: b1 o+ _热轧        6.3    ～    100
0 D! U* {! T+ o0 {4 c: D模锻        1.6    ～    100
3 S5 ?5 ?. q7 \) ?冷轧        0.2    ～    12.5
* f4 t/ u6 R- d/ M! Z8 r- J$ J; H6 a挤压        0.4    ～    12.5
冷拉        0.2    ～    6.3
锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
* c5 X* d, _- h+ O: V3 F刨削    粗    6.3    ～    25
, X& g8 O/ {! ]  C8 A6 L9 ?5 B   半精    1.6    ～    6.3
: P4 S: c3 y4 Q( `' D  M   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
钻孔        0.8    ～    25
' _. C( z/ v9 F6 `6 k7 z2 K' @扩孔    粗    6.3    ～    25
   精    1.6    ～    6.3
; j7 s1 ~; P9 f* E) ^金刚镗孔        0.05    ～    0.4
镗孔    粗    6.3    ～    50
4 m: [, l: u  A' @  a+ H5 Y   半精    0.8    ～    6.3
1 b) q  I( F4 {8 g) O/ B5 _) @& Y   精    0.4    ～    1.8
/ w& L( M1 B1 q9 ?1 r) N8 g铰孔    粗    1.6    ～    12.5
   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    0.4
滚铣    粗    3.2    ～    25
5 k# ^( {# W  g   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
" s) g0 ~$ p  y, g# p& F2 o端面铣    粗    3.2    ～    12.5
   半精    0.4    ～    6.3
9 ~. c7 A- Q) C& s' O$ m/ W   精    0.2    ～    1.6
车外圆    粗    6.3    ～    25
# W4 f' `9 ~5 _5 d   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
: I; C( _9 b) A金刚车        0.025    ～    0.2
0 p' B* a3 P5 v1 P1 Y! w车端面    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
2 K! }' X9 F+ ?5 o( R   精    0.4    ～    1.6
9 O' H) e5 B+ D* s. ^3 \磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
   半精    0.2    ～    1.6
) l& ?! i2 X) h, b   精    0.025    ～    0.4
磨平面    粗    1.6    ～    3.2
) F  \. O8 M8 _; {) Q* D# \' o   半精    0.4    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
珩磨    平面    0.025    ～    1.6
) L( ?: }9 Z; S; h+ F' S" {! o7 h: ]: _   圆柱    0.012    ～    0.4
研磨    粗    0.2    ～    1.6
   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
抛光    一般    0.1    ～    1.6
   精    0.012    ～    0.1
滚压抛光        0.05    ～    3.2
7 x9 C0 c6 t& o/ [超精加工    平面    0.012    ～    0.4
" S$ x! p0 W5 D" ^8 S  Y! K3 y9 X   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
   车    3.2    ～    25
* R& @( H! X7 S   铣    12.5    ～    50
   磨    1.6    ～    6.3
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
   梳铣    0.8    ～    6.3
   滚    0.2    ～    0.8
, G# m* @* j8 B0 `: v   车    0.4    ～    12.5
   搓丝    0.8    ～    6.3
   滚压    0.4    ～    3.2
   磨    0.2    ～    1.6
7 x% V$ n6 r4 t' \( R7 E   研磨    0.05    ～    1.6
- h- ~8 `! F. R; E, B5 M齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
   滚    0.8    ～    6.3
; T. K/ v% \2 K% M   插    0.8    ～    6.3
: Q: y% W# b4 B9 t+ N( |1 T+ d   磨    0.1    ～    0.8
- s3 o& R( P; ?0 R   剃    0.2    ～    1.6