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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。1 y* A+ T- e' H2 e. f8 `) J
7 L% h( o& R9 x' e+ s2 N4 o V0 H5 k 3 h1 {- ~7 F- P) }0 `
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签' @1 @6 ~( \" a- v5 I
作 者：郑文虎
: I* p9 R- M5 h6 F) g+ ?出 版 社：国防工业出版社
) `, k& S, r7 ]9 y出版日期：2003年1月
$ `9 E; e! h1 a( {: p页 数：368页
! L# A7 t6 a7 {+ r$ i- U* j格 式：PDF+440行三级手动详细书签
" {: E, [& i% o5 A( z& m' Q6 a
8 N5 D9 c: w: {( S1 j, ~ E) d全书共有3个压缩包# ^3 C. P6 i, h$ h* \- V
, P# s8 P4 Z6 M' K$ `3 H 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
8 k0 O' k2 g0 C" h* }1 f 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
( S3 g6 G) r+ _ k
( ^$ h- }3 T' N6 K; S! {/ y
4 K+ \2 |$ f- A" g1 }2 W: T9 E% I' C' V, U; e% D4 J! ]
目录
2 F3 B3 t: O3 M1 P5 }$ H! P一 刀具
8 E3 @/ U0 L4 Q$ A3 a2 `! Z1 铰链式杯形圆球车刀
; |3 c" Z. h8 o p! b, h2 内半球浮动刀1 M- v& R( _2 P' P
3 直柄钻头接长杆的方法( a& B9 _2 m; _' c x$ r
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
' B+ ^7 C; E) R+ M0 f+ a! e" t7 C5 负前角钻头9 x" @; E; ~* l `+ B/ ?9 P
6 钻玻璃孔的砂轮钻头' U+ y9 m: A, A, e, R8 P7 }/ R
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
. t3 G; l1 r# P. X9 ^( G0 ?; E8 单珠滚压工具
. ~4 E. j' P, [# j9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
R0 u ]; B6 k# e10 车齿轮端面槽刀座
& b( Q+ o ]3 E! Y8 n: m4 n3 [% O11 机夹重磨式高速钢切断刀- [# x( H) |* {
12 切削橡胶圈可调刀具
! W9 A: r" G+ ~5 x8 G13 自制少齿数插齿刀. y4 ]9 R' h/ i1 z& Z+ M! X9 I
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头# r2 C) ^/ H0 G/ c
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
8 ]' F% X, p. n/ _8 P16 有机玻璃球面车刀
4 K' @ {/ a2 f. O# s( E7 i: L17 钻玻璃孔钻头
3 @7 u( A3 r' _18 可转佳外螺纹刀" h- v Y& H2 k+ k
19 废旧丝锥再生# y! `: T( n0 M$ H
20 钻混凝土钻头
; s! `& p9 w* Y- F6 {& H+ T21 巧改丝锥
z* u1 ~+ N ]* k5 H22 定心丝锥 ^& H9 e; E( W" C5 v1 W
23 五方铰刀
% D1 W+ `! n7 P24 大螺旋铰刀2 @1 l8 ?+ w% N9 U9 {
25 薄锯片疏齿铣刀
: O: t0 ` e0 l% X0 v+ a26 三个45° 车刀$ V, d9 e3 e0 ], R6 U
27 玻璃钢套料刀: B1 o% z: d: V! L/ w* r M$ j
28 薄板套孔刀具
+ l: {) o! x/ V' T5 a4 q29 可转位切槽刀; w8 r# S; j/ T' m' a T
30 小长锥孔的铰刀$ J- ]7 A' U" F# g. C
31 薄壁管滚切割刀
* S0 t! x+ E9 f# h. P) W5 \32 大直径硬质合金铰刀的修复方法
# s' w& q. y1 j3 i33 内球面圆形球面刀9 b. `! H0 F+ m/ ]' S7 d
34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
' `& |, |- u( Z1 H4 e- m: o35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施 Z8 ~1 P5 D% v* x" t2 J/ Y! b
36 管子封口刀$ h2 K$ M( I* u7 \5 z
37 车削蜗轮外径R 的刀架3 |0 }* l; t$ R) o
38 分屑三面刃铣刀! o) n/ U$ D& l6 @7 M* A
39 倒角式锯片铣刀9 Q3 I' V2 ~* D. w/ Z
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法$ ^6 O: s1 P! ]. H
41 璧刀的方法0 E: [6 n- P/ H; [/ x
42 高速挤压封口刀
7 ^' D y/ ]* v9 q$ u, S+ Z! e43 提高齿轮滚刀耐用度的方法8 ]+ K) H# ^1 v* ^- {" }+ w
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率: U/ S, U' Q& m. K' l* C
二 夹具+ s" h! { r/ I& f
1 快装心轴
7 t1 L8 l: p( |4 D: \2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具
$ F9 y% _# k' I$ Q3 加工圆柱横穿孔可调夹具- ]& u0 Q K- k9 h" |9 a: J
4 螺纹夹具
9 J- N# S, Z5 w3 N4 w* m5 快装易卸的心袖
+ S; O" ^) Y+ B/ b6 车小直径螺纹的保护套, W4 t$ K1 R) d3 \6 X$ t
7 夹紧带螺纹零件的一种方法
" K% [/ Z) g. W5 L) r8 简易松紧钻夹头的装置2 H& L) D7 Q: S) ^( _
9 齿轮轴快装夹具& c0 M# d' `) ]$ m& i2 n
10 防起钳口1 m: R# Y- y: _/ a3 N+ }
11 尾座多用夹头
6 s1 N0 t" `1 X$ v) X12 摩擦式攻丝夹头
' t6 x9 p' W0 W* v13 中心夹头
* C3 R4 ^6 j, B8 @, g& W14 弹性锥度套管
- P8 [' w$ m; g( H! V( c% d- v- h15 车床用撞击式套管4 T3 _' F; l. s1 d' H' \3 o
16 三爪卡盘的修复/ \& N$ l8 h7 E$ N* b( y
17 四工位钻夹头/ c* v; I# r) q( y9 H _1 \
18 螺栓夹具
. V$ g: R! p" R( A' ?( q3 ^19 巧改活顶尖
( `! @' o( o' l6 i3 h7 B20 钢球球头顶尖
6 d- `. Y V0 k& t) k; x0 A" |2 H21 车床使用卡盘的经验
/ P+ j2 g/ O9 `7 r: g2 K- V; M. G# g% i22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法' z! M8 `1 p/ Y4 }2 v6 G( A
23 软爪卡盘的使用与调整方法% o, [7 Y @# U2 Q4 I) a3 e
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
; ] t' g$ h, E1 [+ l! n三 车削加工" K3 H2 M. a! ?) @! R
1 高速车削细长轴时应注意的问题$ E; V3 ~* v; r5 V- k1 f
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题, c4 {5 j8 H# a6 |# @
3 液压调直法
* X* l+ [, i& A8 B8 L4 丝杠挤压调直法
% x! I& O3 |/ Y6 S9 [: v5 利用钢丝带动中拖板车锥孔( L8 D. ~5 q# z8 T* D4 S
6 简易控制锥孔尺寸的方法7 Q6 T9 ^' O6 q2 d z% n% U7 E
7 车大螺旋角多头螺母的经验1 s; E1 A' b5 h7 X* y% E6 X9 g
8 车多头螺纹的分头方法
* s7 Y; |- Q) z& A9 橡胶螺纹的加工/ Z7 ^+ N0 s, R3 Z
10 台阶探孔车削的方法
; O5 u. f- L3 _11 车削大型空心工件时调整中心架的方法) ^$ L4 H8 v& i
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖7 w" o" B, t0 \3 i; C" y8 `
13 中心孔的挤压修整
. d% d O! A7 \& I/ n; k14 小孔挤压
/ k( E: b0 H2 [2 z15 利用中心架快速校正零件尾部+ k& h g9 G2 t
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片* \, h) g, F( U) A9 l7 h6 b" x6 W0 o
17 用橡皮消振
( G N& ?1 o% l! T! w, O18 加工大内球面的工具
& ~- p! d3 C2 s2 f& T19 C616 车床横进刀于分箍的改进& Y2 v4 }1 L; o" T# s M$ Z9 f
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具' L( ^5 V0 _% g' z A( i8 `" `3 d
21 在车床上校正工件的工具9 e) j6 ]% j, `6 B& U
22 加工轴类工件止退器3 c, A3 l$ O& B- r4 A4 z K
23 小孔内槽刀
% a2 q4 _- L* ~8 E24 车削齿条轴的方法& l* B- j8 [, B. x
25 巧车长锥销
0 y: q" f; u* r1 z26 在车床上铰削螺纹的夹具
1 Y% a) Y9 |3 V& t" y27 车床主轴尾端的顶尖
6 _0 h$ X! H/ ?& _0 h0 k; c! A5 Q28 车削细长轴时的缺陷消除方法# o6 H% m0 L$ H4 H; W
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
( x( e8 \" ]( v: a& f- i30 反转滚花8 d! ?* P& {0 k6 u* H4 W8 K( w
3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法/ z+ p$ d" U0 }6 U$ W8 R
32 车床尾座改自动时结的方法1 I# g$ X+ r, _2 Q2 Z9 j8 ]' ~$ [
33 球头简易研磨方法
& f1 i1 B! H$ H4 X. i34 内球面车削工具
8 p9 l4 k! B/ h F; c+ {6 D* I1 z35 简易车内璋面靠模刀架
3 j; p8 q+ ?2 ^% l+ F0 u: b9 h36 车小偏心工件的套
5 I7 {% J7 ~# {+ w3 V. J0 X) m37 中心孔限位法
7 p0 \, L- ?9 O+ g5 q; F. s38 车内半球刀杆
, `8 z: I, \6 j$ H/ V' C39 车内球面工装( V/ N2 I5 [4 a* n- F( q
40 自动定心滚花工具: S. }& C* A! W+ g, N2 A3 I6 Q
41 车螺旋轴的方法$ O# ^0 F! ]: z/ z6 z
42 弹性活顶尖) C/ b% p: O1 L1 X% L9 E3 l
43 自动走刀拉直槽
6 z: L' m) V- J# ]) n: W44 巧用松紧带消振+ r! G$ q+ E' }
45 尾座上的找正工具
' @: i2 q8 I* |1 t* B8 A# p4 ]46 开口偏心环0 V/ W& S& N7 Y8 {
47 玻璃的车削
" h& X: y' C% q48 橡胶螺纹车刀1 V) |' v" f) M" l+ f1 X
49 用砂布做辅助润滑
+ Q! ~1 y6 T0 E3 r% h& @50 在立车上加工大球面
: f9 v: g O$ N1 T51 在车床上加工"土蜗轮"6 n4 w7 N) k2 y) U7 E S& o+ a: N& ]
52 在车床上加工椭圆轴) K# r* @; x- M) ~
53 在车床上加工椭圆孔* v* b3 M& x- N6 ^8 A
54 反车刀排
/ n9 @( k8 Z& D, p55 车库铭牌以外螺纹的加工- n8 N N& Q" F8 t1 h" O T! p
56 用活动直柄钻夹头钻小孔
8 ?- u7 Y6 j* }1 j+ b' d# T1 Z57 巧获微量进刀
5 U8 w) E; y- O X58 镗削大长内锥孔的工装
, E6 ?1 Z$ E. M1 `: u59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
+ Y' ^" }3 H- P6 v60 大型盘类工件找正的窍门
9 h! T1 v' h' i' P' j61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施+ `; {( K/ O: M8 p! ^
62 强力挑蜗杆& w% K4 G3 ~) r5 _3 F" q6 N- Y o- s' n
63 滚花刀的改进4 \! X; B3 V; E- C0 G
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀7 M' h" F, O% P/ m
65 加工余量很小时的加工方法* H7 Q- y, \, l$ _2 n! |. x6 w
66 如何防止切屑拉伤工件表面, G; v9 v3 a3 P+ a: ^: X
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
; _, N3 z5 B0 D/ b6 X* B68 在车床上绕制弹簧的方法
% N6 W: [) m' Y: n. g69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法
) e* J$ {# y! p# O% e9 E70 用铜棒校正工件的方法8 B" O6 ~2 n8 _4 E
71 盘类工件挡块校正的方法
; d9 p! s2 T Y' a& J9 ^1 d6 N72 用主轴反顶尖车轴类工件
3 _- d I, q9 R9 s73 顶尖孔的研磨方法0 Y& L, v) E0 `& p/ ~/ A
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具" _2 L8 H/ {% s
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光5 P4 U4 E6 o+ w; R, L2 v0 H
76 用跑表法车削特殊型面: O* d- c' `2 n7 k& F4 s
77 简易内孔液压工具6 P8 n; h3 e) ^7 j, f. f! t
78 旋压加工薄壁回转体工件4 K E$ P- c6 D. T7 \
79 单轮珩磨
8 r+ k0 I4 H) g1 q/ q3 q80 车削薄壁套9 \% T' o1 z1 H
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
* B- D$ @. Q R; j82 淬火铜的车削9 T/ [) U1 z# c" m5 p" E
83 不锈钢的车削
7 Q" V( }- C1 \, G( g* e5 P84 高强度钢的车削
' B3 J$ i5 |0 r2 K85 高锰钢的车削* ], N' D e2 v0 h1 b( ?
86 钛合金的车削
1 @* ^2 _% s5 I& s- x$ _87 高温合金的车削
' h0 ?- q/ X6 R+ \88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
c6 l: j, n: u0 i7 U& k1 o+ u. S89 钨及其合金的车削5 U+ E. o7 X8 ]& J( Y
90 铝的车削# {! u" I A& b# r2 D" a1 }/ H/ r
91 纯镍的车削: s7 Q ~2 k) _1 ^$ v/ V. c2 X M4 H, |/ O
92 热啧涂(焊)材料的车削% W4 h( X# h; f2 q9 v) D
93 软橡胶的车削
" @1 I# \5 H- t1 c S+ J$ o- S94 玻璃铜的车削
) L' t& j/ y9 l7 R2 }8 S95 工程掏窑的车削: o: v5 o& s5 l2 w* z0 H+ ^
96 砂轮的车削/ @3 {+ C. @2 K7 {( f+ ?3 l4 \
97 硬质合金的车削+ E+ [, O; X3 T' v$ Z
98 钽、铌及其合金的车削/ A# l" c" ~& f+ y: M2 Z
99 在立车上加工大型外球面& Y1 g/ ?/ G! h7 ~6 @0 O
100 在立车上加工大型内球面
7 D9 H) s; R' S( K* A/ L$ T9 h101 不停车三轮滚花9 U+ T& A* @ D
102 在车床上严格控制钻孔深度% G7 d* ~# g9 h( n- M! Y% l3 ?, j
103 扩大活顶尖的使用范围# x/ Y; a' q9 M n; E
104 滚花轮齿的挤压 \0 Y, {1 T' z& i
105 车床单齿分度单刀切蜗轮. ~6 H0 r `- T- |" x A
106 在车床上镗削内球面
) ?+ F, W" E0 h3 C( e+ Y% ]107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
6 L$ H/ |. I3 d; B( }108 在车床上铣削小蜗轮) D& m3 w% }6 w1 g5 F! Y5 T5 m
109 在车床上校直细长杆的方法
4 P& V9 P9 a* H: z110 车深孔中内球面的车刀
N4 S0 r. p. w# `111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求. k1 B+ \* [ D X& W
112 车削平面螺纹9 M& {1 O7 d5 R- W: d0 m% u6 O
四 铣削加工8 G, A1 U0 @( p: T2 m/ [/ [9 x3 x
1 铣削中间为球面的工件8 m! @* _ T2 G1 c4 H/ ]
2 铣削带圆柱柄的圆球
% ] j0 Q2 L! ^, }/ Y/ n7 _3 用小直径刀盘铣削大直径球面9 T, M9 V% c1 V6 ~' V0 t! O2 K5 W
4 铣削肉球面
4 O- m" K/ c o* G6 f4 D/ m5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
( m1 |' V8 J# U# R9 p: N6 铣大半径内、外圆弧面
5 a" n- C( ]- w2 E. X- ?7 铣削大圆弧面的装置$ Z7 J- W' D' G' S2 e
8 铣削椭圆孔
& _7 }( g) P2 u9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮# m' }1 ?9 T0 Q
10 飞刀展成法铣蜗轮1 G7 Y2 l9 f( e k
11 滚齿时以顺铣代替逆铣
?; Z7 a0 @6 I8 R3 o8 m12 简易加工弧形齿轮
9 U9 h% i/ s- t6 Z13 铣削长齿条7 t3 \- Y. T, K$ M
14 简易滚齿定位锥套
1 D+ W2 D6 v- e+ d15 立镜刀夹持方法的改进. h2 o A, i- @. Q$ ?' T. }
16 采用顺铣法铣削难加工材料: O, G" r# ]" |+ T9 M
17 铣内椭圆面
% A* C+ b- f0 \- u4 a18 大球面的铣削
9 B. w0 l" h& q( y; c0 _19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法+ ~2 A9 c. M- c" o' ]8 ?
20 滚切球形齿轮
9 {8 S& [+ I! Y1 G% V. H: r/ f6 V' l21 一刀成型法铣伞齿轮
9 V7 n# t+ k a6 U% S& ~! C& v22 铣齿条时移距的挂轮架
! ~8 l" o) J8 e1 \5 h" N五刨削、镗削加工$ Y4 V- o2 q2 L9 R
1 胶轮式自动抬刀装置) ?# I' i7 y7 M m* J* g
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面! x7 ~1 G* S* o* {3 i6 l. r
3 刨平面产生误差的原因及防止方法6 t3 `* @; f' s6 T3 E1 _1 y* @
4 简易差动镗缸装置2 J7 A% s1 F' o( a
5 在镗床上镗削内球面7 g+ [& Y# z3 C
6 可换头的镗刀杆" ]. m9 R7 C& n( G$ d% a
7 镗床对刀工具
' h8 R: U/ }, d/ f- a1 Q8 对刀仪
" b# E3 o* G0 ?% u; b x9 镗削内球面4 Q$ ]; r$ D, k; I5 ?1 u6 w$ Y& p
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
7 i8 F; t$ j) X& ?11 镗床上加工外螺纹刀架$ ]& J) i; J) M; b, {# L
12 镗床上用立铣刀的夹头4 A8 k1 u3 k# F) B# l0 @
13 锥柄锁紧装置& p! O) z9 l8 H3 e+ w
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题! Y$ \) U: Q. w' y: X
l5 一种简单刨外圆的方法
! _( M+ g2 p7 U9 o* F16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
- l& x* C3 w& X( f3 `0 R17 牛头刨靠模刨曲面6 j# ?; I2 B, J( @5 D
18 在镗床上安装立铣刀的方法* L0 I; x$ |7 m* M6 e- ~) e3 d
19 镗床主轴锥孔的修复方法
( m- g( [" z7 b. w六磨削加工
! D& T4 S* v6 I8 I8 P% C7 ]- w1 高精度辊面的磨削' S3 g4 } u8 J
2 SR460mm 球面副的磨削+ W& S7 T$ d8 b5 ?8 b
3 修磨活顶尖60。锥面的方法
' z6 |5 i4 ?# p+ ]9 g V) |3 z# \! i4 大切深磨削法! X S. n& U8 f% x, c
5 金刚石珩磨条, N. m+ I9 B, p
6 外圆强力磨削' K7 [$ {# N# _) U8 t3 P& W9 t; G! v: H) n
7 中心孔的研磨
G& R* U7 @, S( W+ ^" S. o8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止, P) s8 k( j+ k8 {3 ^8 T
9 电解磨轮的修整方法; D5 H0 L$ _9 b% n7 n: r
10 金刚在砂轮的修整方法/ S" p/ d4 `; Z* i6 H0 Y
11 用开槽砂轮磨削工件端面! [. x/ B9 N( i n
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率7 ^" g/ z1 g$ Y( M2 {- }- e; Z- p% E
13 磨小孔时的砂轮安装方法
1 I# H' E" x6 O8 V14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法. ^) n/ \; Y3 Z( ^8 j
15 无心磨床防跳挡板" W: B! a6 v4 t7 E. I4 ^
16 小砂轮的夹紧方法5 t; P i7 f$ }: o2 S
17 高速干磨橡胶轴承
8 m: h# l w7 Q18 薄片工件的磨削方法
; W- G V+ M3 c) P9 ?9 j& \3 v$ y+ ?6 S19 磨削薄片工件时应注意的事项
8 N) o+ o0 r* P# ?: M# u5 b20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面: H2 G0 E* e, G+ t$ x: r
21 空心细长轴的磨削
" e, Q7 y0 O5 \' b22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮8 ]: W6 f& \, a4 F% u
23 垫布平磨薄片工件
! f, ?7 V9 p* `9 p24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
( O0 x4 m. V$ a7 m7 x25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量/ z) }: c8 V( F# D
26 开槽砂轮# O/ `% i% A) O/ J
27 消除板条翘曲的磨削方法9 j' b: `) ^* m5 T: z& [$ |
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
; k- ]3 b) G6 j- \29 浸二硫化铝的砂轮
+ A: {6 Y# K Y7 k30 延长金刚石笔寿命的方法
" v0 R/ k5 o9 e$ u* ]: T' k6 f31 用铁丝束研磨小孔1 J; X. [) _8 @/ ]
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法$ {; t" h' G, W
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施. n4 t% ^) r! J% d+ X# P
34 磨削加工软橡胶螺纹
0 D% a) R" K, n( Z35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削$ Q' ~- ?+ z& x! C
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
4 w/ R3 V! e- }) G37 不锈钢的磨削
9 r6 [" r- X6 P- |& x38 钛合金的磨削- I; e p& J8 B5 N
39 高温合金的磨削
& y/ Z; L% m; o- r% T: M40 热喷涂材料的磨削- ^$ d$ Y) n& o* F
41 橡胶的磨削( B( s) m! y7 Q0 M9 }# O5 I
42 纯铜的磨削
# D# K( c% w5 Q' ?- E: \" x2 ]4 W7 V43 提高中心孔研磨质量的方法3 e6 r9 O% D ?0 K |$ | z' t
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔. S+ r+ |. f3 m3 P; e- e
45 提高内圆磨削效率的窍门( W5 M' h% e" }' f6 E7 \
46 快速平衡砂轮的方法
/ W8 b5 p( Q B1 ^% z47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
' @: V6 d* l3 `8 O( K& r' o2 p- X' c48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法' l1 G: ~3 ~( y
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
" i1 n& l, q- Y5 i( O50 PCD刀具的刃磨方法
! H# T/ M# o$ @. F! U6 p: x七 钻削加工
5 o7 u+ r( Y( ~8 x1 钻小孔的精孔钻
2 U( j( O0 E* e! l2 半孔钻! i# p( `( }# H, L4 B: b+ G7 k$ }- Y8 m
3 斜面钻
4 A0 A. G' e) _, X5 M' }+ l4 球面钻
6 A% V, R' H% |- `" G" G5 平底孔钻4 D' Q9 |; j; I0 w- W8 G8 T
6 薄板钻( ^1 `5 r: R. r# Z3 Q/ [$ N
7 毛坯扩孔钻头
, q T7 r) T# K8 钻夹头的改进
& S2 r# [8 g1 t4 [9 可调角度的钻孔夹具
, ?( Z! b. A; p" x9 V4 q# q- Q10 夹紧小钻头的方法& C1 h3 r" V% t0 h+ C m
11 沉孔的抛光法
0 d. a! p4 L e" ~" i Q$ x12 在平板玻璃上钻孔
) f g" n) H* z! Y3 x9 `0 Y% O8 j13 玻璃上钻孔5 p8 I# R( l% p0 p2 F& H+ _# \
14 钻混凝土的钻头
; ]0 g4 _/ e( j8 e15 巧钻紫铜小孔4 _1 A$ i, y5 r
16 前排屑扩孔钻头( K, L/ n0 N( O$ s
17 淴圆柱形沉孔的钻头' ~" ]9 [1 S6 f8 I% B
18 精孔扩孔钻头
) K- \3 H2 ~! X8 a19 不锈钢扩孔钻头
0 e* B" N( c* l" p% A( @8 ]9 v; R3 U20 硬质合金下排屑精孔钻2 r* r! m4 k$ j8 n4 I' E
21 钻削难切削材料时应注意的问题# N U8 q8 \$ I9 r
22 机夹可转位由孔钻% ~( G- R& F( J ]
23 摩擦力很小的钻小孔工作台( G% P9 ^# v' H0 }; i2 X! ]
24 巧钻圆管相贯线) p$ x- B. ]- P4 ]
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
' W1 m* O3 a$ ~8 g, s26 在钻床上按照画线钻孔的方法
5 W7 H- F+ l8 n8 Q7 t& S27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔5 U$ x R+ X/ k2 V+ {! Q6 e
28 用扁钻钻小孔7 p" g# D. E6 L. Z' Z
29 在斜面上钻孔
& s, n3 r- q/ E0 g7 k- }0 r30 钻微孔的方法% V3 M& e9 k+ D. L( i% { t4 }
31 解决钻小孔排屑的窍门
: I" z6 e9 }# A2 E" t5 G+ P32 不锈钢的钻孔5 ~4 d( {% K" @# T9 R6 j
33 不锈钢的铰孔1 M1 u6 }7 I: J" i1 _/ O! D/ j
34 高强度钢的钻削
7 g8 _" ^, Z2 j4 Z, a% x7 J8 f35 钛合金的钻削2 h5 m2 \% G4 f( j7 n( _
36 钛合金的铰削7 r! }# F. u" q% u" ^7 M
37 高温合金的钻削8 @' D* F4 @& V1 k. H
38 高温合金的铰孔: X5 F a2 _7 |% [" h' s
39 高锰钢的钻削
% N6 U9 u; Q; z0 J) d' s! d1 }40 拆卸锥柄刀具的工具
1 q$ a, N. {' o' a41 自动卸料的划钻/ q+ \6 q4 C) Z
42 取断钻头的一种方法
8 v) H4 B! g5 p. D43 辗压成形的工具
# r$ d2 z! Z7 D* y; K6 R3 q44 反淴端面的工具
( n: P1 r( X" j' z/ R45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
- C6 W1 O( V* ]$ L$ H! q. w8 D八 数控加工
, n& F5 r: @/ G, E: S# S F1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
6 s- N& `4 q; K2 Y6 n# a2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法0 W: O M* }$ ]2 W- s% i
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法. v3 u) m1 Z+ M0 V$ v* Y% W
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
$ y6 Q8 g4 B* ]5 缩短批量工件车削工艺流程的方法3 o! p; k+ ]8 g0 k
6 平衡加工时间提高工效的措施3 l$ D. ?# u- A6 E* i" ~. j' P3 v
7 使用恒线速度切削时应注意的问题0 w+ z- b# Q2 t" H7 i
8 圆倒角的数控车削技巧" p4 @) d) G% d+ S! m6 u
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
! S' D; |5 `) K. Q$ U. b10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹! p, H* }' B. P' Q- I8 c5 s6 k
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率3 ^ \- g( P/ |
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
4 M' e# E( {2 a4 G$ m- P9 m13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法6 B$ M( |. Z; g! Q' j" U
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因+ z8 c0 \0 f( W/ \5 X
15 数控试车切削的必要步骤
" J# J, d1 w* f. H3 S+ L九 钳工
5 ~. N7 S$ h4 q/ d# H% J1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹! [ z6 j. v: |) \
2 攻不锈钢螺纹的丝锥4 C- j) {7 u) Z0 m
3 巧用废丝锥
x5 T4 { ~9 g5 J$ a4 用废丝锥改制成导向丝锥
2 `, a1 o' n+ y5 手工攻丝的经验
1 X: B% F! c7 y8 L6 丝锥的修复4 F) P2 ]5 y/ B* j# V) U
7 套扣导向套 T4 T3 J7 k, Y4 |1 T9 H
8 攻淬火钢的丝锥
% \' [& q! S. s, {% Y, C! r9 取断丝锥6 ?; Z9 D% R: N! h$ _5 n
10 巧改錾子; N- r7 Z# F# }4 ~" Q* e; }
11 锤头防脱
0 j! K$ |+ L: p+ @, k& h# y5 W12 锯铝材时手锯锯条的改进" K' R5 r8 U4 o" c; N7 a
13 巧锯薄板
3 k& {$ I0 V, D0 {& t1 B4 S4 _14 油石的修整
6 M& A+ O2 t' \0 O% r% ]% S15 校直铜管的方法
2 R4 x& S! O* V, [: @/ B; a5 F# e/ G16 巧取断丝& R& L. I4 ~( N: M4 l+ u& d2 d1 i' r9 m
17 錾子上防护板
, _% C( N5 L' J. W# f, \+ o' n18 巧拆锈死的螺母
% Z1 r# |! C( N: B19 取盲孔中的轴承4 @% E0 Z+ d: y5 ^" ^
20 毛毡冲孔小窍门# B+ U/ c! _9 f0 E! r8 k4 Y
21 防止螺母松动的方法
& R l6 Z. C0 P7 D- H: Q h22 锯薄板的窍门
! c1 x5 w# Q' [$ ~2 刮刀淬火的方法+ H) T4 Y+ D% t8 K
24 錾子淬火的方法* l/ R3 I* U- J& J/ M: s* G" v
25 手工修磨丝锥的方法% r& N4 }9 I/ M+ A3 W6 [
26 机器攻丝时的注意事项
# G+ A& \7 i$ T: V2 p3 q9 U27 用研磨法提高钢球的圆度9 y q- Q( z1 o
28 从螺孔取出折断丝锥的方法) }8 z& }0 L& L; ~5 P) ]
29 手锯条崩齿后的处理, E) ?) n# k- N2 ~4 c
30 圆锥面的研磨方法0 U( Y* D5 p& J( ?) b
31 不锈钢的攻丝 }, q1 k5 K$ `4 ~6 q8 b
32 铁合金的攻丝3 ~8 j* p+ m: X3 h+ R0 J4 {8 ]% o
33 高温合金的攻丝9 U' V, z& ?* e
34 旧镶条的修复与翻新6 Q: F" j2 b; ]+ {
35 避免小丝锥折断的简便方法
1 |* g4 o* }3 N1 T2 s9 U36 延长方刀台使用寿命的方法
7 j: g4 X& q2 D9 k) v9 g& i37 机床导航划伤的快速修复6 n8 u7 C7 L! W( X- x* P! N
38 以锯代剪钢带
: X8 q7 }7 W( {/ n39 钳工锉与锯时的小经验, c; [4 S1 v1 o$ a, F: ]
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥 y: g% E) y. {
十 测量与计算8 q, N. T6 Z7 k& a2 G
1 巧测蜗轮的喉径4 i' Q. J6 Y8 z$ W5 f/ U. p
2 精磨锥孔直径的测量
9 ~" m! K2 Y* v; E3 简易外径百分表
) i3 ]+ b" b5 m' M: K2 t: f4 扩大千分尺测量范围. w3 B8 V" O2 v, G
5 倒角测量样板
+ X( K; l- a+ N k' \3 R9 y6 奇数齿轮外径的间接测量5 e7 j! o8 X& }5 S# R2 V& d
7 塞规精测小孔直径1 G1 r, s6 V- U; Q
8 V 型外径测量器
; D8 Q: ~3 |' [1 e$ K9 巧去塞尺的折* { P" J* y, ^
10 方孔对称度检具
/ n& J& d2 ^/ _* n6 z1 W11 游标量具刻线不清的修理$ C! T" H8 P* C( y+ _. M4 `
12 巧测内螺纹的螺距
1 s6 Y$ g3 i, q7 j) i7 M. h9 H9 S13 .求破轮直径的方法3 i% {# i, y2 z
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法4 k. _8 N4 ?, w/ ?7 ?3 e9 G r/ W! d/ i
15 调整垫圈厚度的计算方法
3 Y- u3 P# B S) y1 Q1 g: S) y16 V 型块支承范围的计算方法
0 V1 @( U6 {0 e+ O/ V17 转速简易计算公式
% j. h! f. B6 q- T2 C" d18 巧测齿轮模数
0 G% ]/ ~& t, I3 J* I19 内孔沟槽直径测量器具
; |! Y# e3 C7 v1 A. r [20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法, ^5 R* G. O, ^" j4 e4 j
21 借助重力测量角度 o3 G7 h) b8 ^% l7 k# m. u; ~
22 用卷尺间接测量工件的外径
! w; P7 H8 J3 \- H7 A$ v23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
$ C2 h, {$ [# K24 测量轴或轮的直径
3 n8 O8 y4 }0 |0 e$ F T! g- O- W十一 其它
% D# u* ^ u# v( G, Y$ N1 d1 用乳化液除机床表面黄锈
# L1 V9 ^7 w- P5 S, C& N# G6 S# c2 清洗机床油渍的水溶液4 M1 L d5 i& L! o5 @
3 解决冷却液喷溅的方法
. P& K. e1 @3 ~6 c4 酸醋切削液
! x% j% h" p& k5 加工不锈钢的切削液0 [% ?3 D( i, \3 ^+ U
6 攻丝切削油' o. M% o; g r& X
7 攻丝切削液
2 z% K4 }2 J( r! t& t3 f _8 二硫化钼在金属切削中的应用3 b" g* i ~- W0 {) {
9 巧取孔中的铁屑2 k$ t7 ]/ V% r" [; x
10 球面挤铆工具 p* X. M. }" V& t. B
11 两级可调千斤顶6 r, l, f9 g& K7 l; Q
12 巧取自攻螺钉; _8 Y: D& f6 e1 \$ q
13 自动攻丝切削液
6 c7 w1 c- G( U: A14 薄橡胶垫的简易冲孔, B, z0 ?/ _. }# B
15 一种实用的润滑方法" k5 L( g9 L8 ~$ }8 d
16 一种特殊的切削液5 F6 g9 ^% k' A: @/ M# K! R
17 钢的经验鉴别法$ E' w& W9 B- C6 k
18 内孔挤压的方法; w) L% t* X6 ?8 W- R( q1 k
19 高速钢的简易淬火法! @0 J. m( ^0 o/ O
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
0 d( O3 r- s4 m- ~21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
# I" J3 L6 L" \3 A" }6 a8 V22 提高冷镦模具寿命的方法( z% l' z- k1 k! a0 i
23 冷挤铝制件的良好润滑剂* y/ B0 i" G. }# \9 q3 J
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
5 Q7 _" L7 n" R$ B1 h" C6 @参考文献 |
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