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[讨论] 这样的精度如何保证?

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发表于 2008-5-13 10:20:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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如图所示,批产考虑。
/ q8 x! n0 V9 S# b6 k* s& b/ U我的设想是:+ f  w8 Z; b- X. |' `
1、做精准定位的钻孔模、铰孔模及装配模。
$ g, w+ n( w2 P# o4 P9 U2、钻孔留十余丝余量。
9 g0 E, G3 M9 I0 `: k+ H" [* r# Q3、铰孔至尺寸。
# g8 |0 L4 |' |0 l% b- Q0 Q/ a4、将3根销压至尺寸。
' @: ^0 I4 _, y( r6 Z8 i请问能保证精度要求吗?8 U. C5 d$ ^7 }: d1 ]( l9 S' g- D! T
# u# H1 l9 p# ]
注:3孔与端面垂直度0.015。3 l  p  P# T  R
( F! I( P. u$ d9 G- [+ l: W7 e. q
[ 本帖最后由 netbss 于 2008-5-13 13:07 编辑 ]
1.png
发表于 2008-5-13 10:46:50 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
我觉得基本设想可以,不过钻孔给铰孔留得量小了,留30-40丝比较好,因为本身钻孔就有可能钻大,毕竟钻孔精度不高。
 楼主| 发表于 2008-5-13 12:51:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
销装配时会不会产生较大的位置误差?
发表于 2008-5-13 13:27:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
盘形件用数控元车精车到尺寸,然后用盘形件轴外径定位(做辅、具)线切割三个孔或数控铣加工三个孔,若孔的尺寸精度要求高可留精铰余量,
9 u" z7 e! f/ V
$ e6 x! Y" \3 ^' m3 o( b) ?" A- hOK 搞定! :lol:
 楼主| 发表于 2008-5-14 10:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
原帖由 zgjskyman2008 于 2008-5-13 13:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) n" }$ ~" R! F+ q盘形件用数控元车精车到尺寸,然后用盘形件轴外径定位(做辅、具)线切割三个孔或数控铣加工三个孔,若孔的尺寸精度要求高可留精铰余量,3 K$ m) }: u0 b: {; F; |
7 b7 F: d5 d+ {; {. r" b6 ]
OK 搞定! :lol:

* w! H8 `% S/ f/ C$ Z! p& r4 `! }! o/ e9 [- X. c6 i; e
批量生产的话不是很烦?
头像被屏蔽
发表于 2008-5-14 12:05:59 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2008-5-14 12:59:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
如果孔钻得不正,用间隙1丝的导套引导铰刀能修正同轴度吗?
发表于 2008-5-14 20:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
在钻铣加工中心上一次加工出来,精铣端面后,打孔,保证端面和孔的垂直度,所以楼主的想法应该是可以实现的!
发表于 2008-5-15 09:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
钻了以后,还要镗一下,以保证孔位,然后铰,直接镗到尺寸也行
发表于 2008-5-15 10:26:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
钻和绞能确保这种位置度吗? 可能达不到./ l/ w2 B! K. d& j
如果一定要求这么高,我有个疑问,您怎样测量这三个孔的位置度? 用三坐标打估计也不可能啊,即使三坐标本身的精度能达到,但是孔的光洁度要求一定要很高啊,而且垂直度如果误差比较大也会影响测量值啊.
4 B; L. M- u# g! w: j; t: Q3 Q仅仅靠钻绞我认为基本是不可能达到的,也测量不出来真值.
+ h; w: W: H; f, p估计您必须要用高精度坐标镗才可能达到.
发表于 2008-5-16 21:57:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
这个关键是你钻孔的位置精度,最好能找个好的钻模的定位基准。
发表于 2008-5-16 22:39:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
用分度头装夹工件,转动分度头找正工件,通过打中心孔再钻扩铰至尺寸,通过分度加工三孔即可。
发表于 2008-5-17 20:28:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
还是上加工中心铣端面,钻铰孔.别的加工位置度无法保证.
发表于 2008-5-20 15:34:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
余量增大些比较好.关注中 ........
发表于 2008-5-20 17:52:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 netbss 于 2008-5-13 10:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 Z( \6 J1 b3 D8 r) i如图所示,批产考虑。  |# v5 @/ H- d( \
我的设想是:
- K4 S6 z# y: s8 f* V3 [1、做精准定位的钻孔模、铰孔模及装配模。
! p9 |" y! ^; w7 |6 `2、钻孔留十余丝余量。
. N4 [7 x4 x3 D0 Y7 I3、铰孔至尺寸。, i1 G' L) \0 Y
4、将3根销压至尺寸。0 `2 j# Z  T! d2 n6 L
请问能保证精度要求吗?
; q# t( ~1 l9 f) z4 W9 L* c; v1 H0 H7 Z1 Q  O
注:3孔与端面垂直度0.015。

4 _9 k7 `4 _8 Z$ |( [/ Q4 ]/ n兄弟你的产品要求摆明是要端面和孔一次成形的,一般的车床加工下来,两端面的平行度就有0.01了,你再次加工怎么能保证0.015。最好是车削加工中心上车、钻、铰一次加工。
发表于 2008-5-21 09:14:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我做过此件工艺,三孔用钻模,钻模定位基准为轴承孔,采用涨胎夹紧。钻孔、铰孔底座不能固定要浮动,铰削余量0.1。
发表于 2008-5-21 09:41:52 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
上面你没给出孔的位置度 说明它要求的是相对角度 中心距40 你算算两度的公差是多少!
# F6 h) t3 Q# ?0 o9 m感觉这个很难用钻模实现 还是用数控比较合理!
发表于 2008-5-23 00:53:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用钻模和铰孔的方法是肯定不行的,你的要求实在是太高了,还是10楼说的对,用精密坐标镗或是先进的数控镗铣床是可以的。顺便说一句,即便是高级技工也不是什么精度都可以加工出来,应该首先看一下设计是否合理?公差是否合理?零件的使用是否一定要求这样高的精度?它的经济性怎样?如果有可能,设计师把技术要求降低一些可能会更好一些。我见过不少的机械设计都存在设计指标过高的问题,设计师总觉得我的设计就是这个要求,干不出来,不是我的问题,那是工艺的问题,结果生产出来的的产品问题多多,既不好测量又不好装配,结果装配时再反复修理。设计与工艺是一个整体,工作中要相互配合,要保证设计的零件即合理又好加工,这才是好的设计。这方面我就有过这样的经历,多年前我们接到一个研究所的产品,全部零件图有500多张,技术要求很高,生产成本居高不下,装配难度很大,后来我们知道了工作的实际要求,在不影响使用的情况下,将图纸的次要部分精度降低,改动了1000多处,结果,反倒得到生产和用户的好评。
发表于 2008-5-23 20:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
小于8.0钻头刚性不好,不能保证0.015的垂直度;建议用7.6~7.8的两刃铣刀直接打通,然后铰孔至尺寸。
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