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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:& V" }. a+ V4 H% N/ o0 e6 Y
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!' A' Z. A- Y1 `4 [9 U5 c2 f

9 P  |( K& G% J4 m1 ~请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?4 R0 E  h# G3 C& T# e

, ^  ^5 a' x2 \  Z1 Y& `' f2 X' R1 t# K. ?- Y% o
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" t. V4 X3 I' f7 e( ~9 f) G现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:9 C2 ?% Z1 i, C* s; L1 `0 o! G
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!% |6 [& B# _2 y8 A! @7 t0 K& B

* D3 B  \* ~/ q* o/ W+ R/ r请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?- Y" J- z" w( x9 s4 H9 W; d, g: C

2 W+ L: v- ~" a& E2 Q2 f$ R7 Z2 ^" ~" B( C( [
请哪位兄台知道的回复下,谢谢

0 t9 T& l5 l" N& o/ l/ B
% q4 m' z6 z+ i( N% A+ m$ u" I$ y要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。
5 S) `) Y  T1 H! x5 J+ r! }增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:
% @; z; }0 k) m: B7 f% p# o1、选用刚度更高的材料制作弹簧
6 V4 `% t6 y' V# `, J5 E7 j$ _9 B4 H2、加大弹簧线径2 |/ x, l  _" z2 V
3、减少弹簧圈数
) N% x+ i- `; }! H( `9 P4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧& `' {" B3 J! }! R
5、改善热处理工艺
  H1 Q; o' r6 g; q7 u这些都是增加弹簧本身K值的方法$ @" H$ u7 M9 m4 C
9 \# ^2 r# Z4 E9 @' R
设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
" |$ U" f- N# ~. s' S
1 g' W# Q: L5 U4 Q7 k7 a装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了9 q, K& j  V& |
弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
! e% b# h6 X6 W; M
5 w% ~: D) O! Y6 O4 m3 O, H" O压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。8 E6 Q( \  z; i8 J, l8 B

) k$ N; m9 `1 m; |- J
) ?- A* \/ H! V  l7 W" A3 b9 i$ i& E' ~' b1 n) Q
为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:
8 e- p+ c. \3 e! G   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;
  K; E6 h+ j  l' `   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;
; u0 y- z  b! I9 F+ Q% B   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。
8 w6 P5 ?7 H0 `, x2 R$ y' N1 {   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:  s3 q! w; H1 w4 L' i/ Q
F cr  = C B kH 0
+ B" @+ _& j8 R  `! [* E, l8 N+ E式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
/ R* e. d9 j6 a   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。+ v; y& k% T6 q& V5 B4 x1 \
至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。. F2 l& w$ `3 L4 X# T. l
7 W' E% |) x$ f- F2 H7 r8 O9 |
此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' H4 }. K5 ?- t; e: Y  P
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
' V# f# k- N5 M, K1 r% _% ]当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
- G1 s9 a% R% q" d' Z9 D
: K8 \* U0 x9 ]' {$ K请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?! C8 C6 c5 I$ }
% A# G* Q6 {% f  u# Z: r
# d7 E' s# K8 g9 X# B* M5 n
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
6 x/ T! N2 I* J$ s

6 \; T! O& B( W$ p7 |5 H不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数:
; P/ l1 V, [$ K- D) `# f一、已知工作高度:
! M# [' b7 e( c& |* L" y1、初始压缩量(决定初始力);! F1 U+ b0 F0 U# _- s
2、最大压缩量(决定最大回弹力);
0 S/ x/ f0 [" [" d. N( ]二、已知工作载荷:
* V/ }9 S" f& W1、最小需要工作载荷;
$ z0 k9 h: d$ }2、最大需要工作载荷。$ }9 G0 t+ l. W& c6 [1 n
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: - q* A0 J# [) D4 v. o' [
1、内径;
# g, l9 {: C2 S9 Z) V- l6 t2、外径;
' k6 G- B& w( v3、常数k;
8 N9 o) N0 B% u8 J2 v% A9 V; I4、自由高度,极限压缩量;
% W  a. M1 v( a; c% v5、特殊工况下考虑材料。
1 A" Z0 D" n7 H  f5 {
' _+ B3 z  G# y8 N8 m; p个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
* c8 {/ u* b- K) p' i一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;& {$ H7 H! W# i1 t* L- H
表面强化——滚压;4 V- ^4 H5 j, z) t4 g( q
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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