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发表于 2008-8-3 01:10:40
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来自： 中国广东汕尾
防止跳废料的方法。
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C" J( e M4 k/ X: p/ q0 X. z前言. |$ F* P* X! \0 n! h
废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。
: ?7 I9 U& o; ^. \: c1 k1废料上移的原因
$ U7 c" g; W. r- q 造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
( ]$ |& j% f! c6 b (1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。% g" T e0 u3 d3 O/ m$ O
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
' a; [( q$ t- C! \& h (3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
1 W+ M& X; D+ L* y0 N; ^. [+ J (4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。1 x6 z' K' K( T: D. J) }7 z: |
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
& M6 f: S3 v$ w (6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。% Q. _9 z! E) L" @' L
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。
5 x" J7 @! g3 Z- t2 Y (8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。
' a4 I1 v1 ] {9 Y6 \. Y) Z (9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
0 g# L G+ i: }' P. X( W0 W* k' [/ S （10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。7 y- |! c: r: ]; e/ B
（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。
6 g8 }2 h0 }+ @: X& i. q' m2废料上移的应对措施
9 n; M4 K6 D0 g1 L* f" ]6 S 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。
) n+ v. x. l5 Y G4 i1 z 2．1在凸模上采取改进措施
5 b! F+ v Y" G" c9 a(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。, j" C) ?' E+ J; Y2 O
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(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
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) s( l# P1 q/ s5 t0 D9 z气 (3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围
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(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。
" J- { Y+ w- d x. T8 @: b (5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
?8 s# b. P' u2 w% Y0 ]$ O2．2在凹模上采取改进措施
7 U! d6 B- @4 H* z* K& R w如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。
, Y9 \# I! r Y# I! g(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。 & _) F- b" P# f( U
3 x7 D% J/ B5 o+ j7 E(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。+ J+ e8 M' s% l
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(4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；3 j# n; [- {* ^1 V8 u/ E
(5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。5 `4 M1 Q4 j; V4 H4 I
(6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。 ) s5 x- l. A8 U: s+ C* e% R
2. 3其它改进措施 $ \' ~+ |* r: S" I) _
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。8 t6 ~( J1 `3 t
(2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。) n* O2 z, {' L& z7 x* t" N
(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁
! T/ F! ], m, q" R+ g# N7 Z9 [2 tE，应定期对刃口进行消磁处理。' K% k8 i5 L9 f- c
(4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面2 Y' _/ }* D- ?/ q! f8 a
且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减
( D& g- O: p4 c5 I* g7 V! i9 UI、冲裁间隙。8 ]8 Z( O: n6 K6 ~8 `" C
(5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理，& j% C6 G c; T+ g& O% G$ F
#晦料易千j E常惭禾Il的落下。 |
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