钻床咨询

yingxiong

我公司的产品是不锈钢锻件，材料是美标Ｆ３１６

: G7 O! v6 O) _8 U4 F( A5 x　　　生产的产品孔的直径范围：３-----１１０mm
6 D; o, C. v- f　　　　　　　　　　深度范围：２０----４５mm
而大多数产品孔的直径范围在：５----６０mm
3 I8 D! a# l* b& ^3 F  Y) c' I
( y- }9 Y0 W  m2 n: G5 I请问该采用哪种型号的钻床呢？
+ U5 o0 `' _! I, m钻大孔直径是先钻后车吗？
1 U+ u/ c8 S; u3 D7 R* l　　　　　　　　

che-zp

零件图纸贴上来看看，尺寸变化范围实在是太宽了

fengyulou

常规钻头尺寸没有φ110，而且采用太大钻头钻效率低，φ70以下的孔采用钻头钻，φ70以上的孔建议先钻后车。
钻床根据孔的大小选用，Z3050×16能满足大部分钻孔要求。

jxdjcwwh

按你所说: 生产的产品孔的直径范围：３-----１１０mm
　　　　　　　　　　   深度范围：２０----４５mm,而大多数产品孔的直径范围在：５----６０mm
按照这种加工范围,我建议你选用Z3070就可以了,楼上的说选用Z2050,虽然也可以加工到60的孔,但对机床不好(个人意见).
; S( J1 X, s- ~3 e7 h% x不过从你的加工深度来讲,可能要看具体的零件图纸才好给你建议,如果你公司有镗床就没有问题了.

hhdd2006

φ50以下的孔采用钻头钻，φ50以上的孔建议先钻后车或镗加工,如果没有可采用车床改制。φ60以上的孔也可采用套料钻进行加工.
钻床根据孔的大小选用，Z3050能满足大部分钻孔要求。

飞天小猪

可根据情况选用 钻,车,镗等工序.

! S0 O+ ^7 ]2 M+ ?* ?钻只适合小于60的孔,大的要先钻后镗,车床一般适合几何形状不复杂的工件,最好是回转体.
钻只适合精度不高的孔,如果精度高,需要铰,镗等.     如果精度还高,就需要磨,珩等

hhq426

不锈钢锻件的钻孔应该在50mm直径以下,50mm以上应该用镗床加工.

yingxiong

为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?

YINDONG411

原帖由 yingxiong 于 2008-2-20 07:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 h* w, @: T; f* s6 O- V3 I为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?

' A" f0 U8 ~) b9 N; V# E大直径的钻头效率差，而且要求钻床扭矩大刚性好。
. O3 e: j1 e) P* v/ {, }/ a" z# {
要是打φ100的孔。中捷的Z3050 都费劲。

yingxiong

那如果钻50mm以下的孔,就用立式钻床比较合算了.力钻价格低.

fengyulou

大钻头不建议采用钻方式，钻一个φ80的孔，孔深110左右要半天时间，效率及低，是回转体建议先钻后车，不是回转体建议先钻后镗，效率都有相应提高。

hbh0606

楼主的产品内孔尺寸范围如此大，在一种钻床上加工出来好像不切合实际。内孔小的（<20mm的）可在台式钻加工，较大的（>20mm,<50mm的）可采用摇臂钻床，内孔大的（>50mm的）可采用镗床加工。

leo_szo

我的建议
0 {( l/ X0 b& v0 t% x1，购买z3080摇臂钻床，加工范围80MM
2 S; D& N2 ?5 n$ s0 c. o6 Y0 ^2、购买Z30100摇臂钻床，加工范围100MM，
3、大于100MM的孔，用镗床，与镗代钻

nanfangjishu

原帖由 fengyulou 于 2008-2-17 11:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" i' X' u% g+ x8 H; ]2 {) s3 X1 M常规钻头尺寸没有φ110，而且采用太大钻头钻效率低，φ70以下的孔采用钻头钻，φ70以上的孔建议先钻后车。
: h: F( ]. f. y+ G; W钻床根据孔的大小选用，Z3050×16能满足大部分钻孔要求。

Φ60以上的建议锻打时冲孔形成，留余量加工，可节约成本，提高效率。

gaoyns

1  安装一台Z516台式钻床，钻φ16mm及以下的孔。
1 {/ Y% n4 W! \8 v, E9 B# K" a( @2  安装一台Z3050摇臂钻床，钻φ50mm及以下的孔。
( {: I, O6 s, ]5 u3  50以上至110mm的孔在镗床或车床上加工。以是配置比较方便、经济。

kevin8hu

大家讨论的很好,大有收获,50以内的用钻,50以上的就要考虑先钻后镗了,车估计不是很合适,车一般都用于回转件,比较规则的件.

kevin8hu

原帖由 nanfangjishu 于 2008-4-4 15:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! j! k% [4 }( ^& `4 z$ R  V) XΦ60以上的建议锻打时冲孔形成，留余量加工，可节约成本，提高效率。

0 G- c$ m5 Q' `( Z2 S2 n4 Z, D4 F" N有道理,如果工艺没问题,可以考虑预留孔,然后再镗.

kevin8hu

其实我感觉大家忘了考虑一个问题,就是这个材料Ｆ３１６,他的机械性能,加工性能应该先考虑然后再选择钻床.

王风126

我们厂就是生产钻床系列产品的,用Z3080就可以了,以上的可以上车床