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前言 6 _5 Z' ^( n3 @3 v, V
一、空压机工作原理简述: 6 {% h; C: |) T3 q" W' D- O9 g H
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 7 Y, t: e$ Y0 O5 S3 u# v
原空压机的主电机运行方式为星-角或自藕减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。 4 C& c7 z6 | c0 ]- `2 U! V, }
% @7 I" R2 V. D4 h/ ~: G 二、原系统工况存在的问题 * u0 s* h2 c( ]/ I' F( {: h
1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
. c6 L K% I0 ^* H: @) k, O 2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。 2 p( q6 n0 T& o- U# f9 d
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
. O8 Q+ g% O" o/ E% P) _5 t0 ] 4、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。 7 H9 u' w* I) j3 _' ^
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变频改造方案: . Y/ k" `6 J% C6 l- m7 u0 t
# g) y% F# Y# R 一、 节能原理及效果
0 j9 y( Q) @1 P3 o; K- O& w5 { 我们知道,用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载,用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系,达到很好的节电效果。两种调节方法用电情况如图1所示。 - r0 |! w/ |0 h H; \3 p; r
我们采用具有矢量控制功能的AMB变频器,可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时,AMB变频器的自动节能模式,可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行,达到更好的节电效果。
$ B" h1 c9 }" O. L* F7 U 采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下:
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(1)、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系(如图1所示),始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上;
+ W- P9 o+ o6 v9 t" \ (2)、利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗; % J: Z) Y- z3 a5 I5 O7 N3 b# ?
(3)、根据严格的EMS标准,高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失。
% j, I- E4 B0 A2 m (4)、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款; 5 T/ r- G1 \7 e
(5)、采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
) a$ b9 ?7 X! V6 n; t l/ p (6)、由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能(如图2所示)。
5 U6 y( C" q& k% E6 W' j (7)、保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。 & F! h6 w. {! p. X1 R
总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30~40%的电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。
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8 U" u o- S$ _5 A6 g 三、变频改造方案设计原则
; e U6 a2 g1 {' d 如图所示: & a3 L$ x8 H, T( @- d" Y
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
1 z! B/ M+ {" V7 ~ 1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。 " {$ b7 ?7 [) i3 u: E0 J
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。 $ l- _4 n6 \% Z+ ~: x. Q/ ^
3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
# I# k4 e+ ~) G' Y! | 4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。
2 W+ X' ~* f2 Y' Q' N6 W% ? 5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
5 I! m* E: n0 ` 6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
" G3 Y! U. v/ l: |& `8 O; b7 Z 7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。 7 C3 }6 u% K+ y$ G6 U
8、 考虑到系统以后扩展问题,变频器应满足将来工况扩展的要求。 . y- `0 p2 }; e$ ]8 _ E; Q
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四、变频器的选型
# V5 o) W$ c, M8 ^& a7 M 根据上述原则,经过多方调研、比较,最后我们选择安邦信公司生产的G9系列通用型变频器,使该系统能够满足上述工况要求。 V/ |+ P5 j, z# h. O5 C Z! O
1、G9变频器的频率精度:数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。
( E9 }' t( l3 w, I, G 2、系统设计了变频和工频两套主回路。 * Y0 I+ U. g( i6 A8 E8 \; @
3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。 8 g2 r+ [3 u. a
4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。
7 y" {$ P, r' G9 Q+ D& ^8 }8 P( `( v 5、 G9型变频器适用恒转矩特性负载,该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。
9 k4 T% e. p/ V. [ 6、 在该变频器上端加装输入电抗器,有效的抑制了变频器对电网的干扰。
9 Z J# V/ }7 P$ N$ n5 x% ^0 {, [ 7、 在该变频器下端加装输出电抗器,保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。 6 z$ R' H: D5 ]; I, e
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五、改造方案原理 . g5 [% f( N4 x
由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
7 `7 s- @ k o, ?; ]6 ^" I; ? _ 反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。 & y, `5 o$ n' l( K3 w( L
, M9 J0 R z. u$ c 六、空压机变频改造后的效益 4 y0 q8 |5 E/ o# P: N, |5 Q
1、节约能源 4 t( \3 ?. c! Y7 V- I# S1 n- c
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。 $ a) L( ^; e% E; p" l/ {2 W* M7 g8 q- Z/ B
2、运行成本降低 ! L. u. E( j( k( n2 r! L
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
2 V. {: h6 [- W! z 3、提高压力控制精度
; I% W3 k3 x1 J% _: i# D 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
& W3 C! B; R* q w7 C0 l# H- d 4、延长压缩机的使用寿命
/ A7 g8 W: G" u4 @& J \ 变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
8 s9 @; h2 F& K- M+ h 5、低了空压机的噪音
" M' @' T5 h/ H' i1 G5 r4 j3 b+ G# c 根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 & R% t: m2 R, U/ i0 [9 s2 d
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投资分析
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1、项目费用
( p. r- X/ N" {+ g, i E 空压机节电改造费用为:XXXXXX元
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7 P s3 m8 g# O* i 2、投资回报分析 - N& `5 l& w1 ]# F, m1 m$ {
制瓶车间单台空压机改造前每月用电约为:160KW×24小时/天×30天/月×0.8=XXXXKWH 7 D, }& n9 U* r. j$ ^2 `+ c6 x
,空压机机节电率可达:20-30%之间波动,月均值在:25%;电费价格为0.52元XXX/KWH 则: 5 x. l8 E, C, U- z y, \# C* g% ?" b
空压机每月节电电费:XXXXWH×25%×XX元/KWH=XXX元。 投资回报期=投资总额/每月节约金额=XXXX≈21个月。节电改造投资在XXXX个月内收回全部收回。
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& [) q1 q" ^0 |) I0 p3 n& N5 k5 ^ 结束语 # {& t6 x& L; {- g- f( j
随着变频器应用普及时代的来临,将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域,不仅扩大了变频器的应用市场,而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来,由于变频调速技术的介入,空压机将真正地进入经济运行时代。
) U' r4 B( q' x! }% d- e- Ihttp://www.66kyj.cn/newsFile/200772310566956.Shtml |
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