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[分享] 变压力角滚刀的设计与应用

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发表于 2008-1-24 08:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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变压力角滚刀的设计与应用
$ V) c( n  {0 u& y' O
1、齿轮加工分析
* i- p/ {  `$ |' w, x+ n& X# H# J5 F
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。

2 h# j5 f  I0 d

1 Y8 [/ t& r: l. G: F% m; i; T6 @
2、滚刀设计原理
2 S. Q) u, B4 u2 O* M7 M. [
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。

$ |! ]* O* P& t2 C
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
/ @3 g  l' \! x$ ~# M4 ~
4.JPG
4 g  C8 j9 F$ y) r8 z/ Q/ Z
: h3 W, A9 r3 K, `9 X' i
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)

1 Y8 j, i. R# o  w* T, h7 y) ?
3.1初选齿轮节圆直径d′

, Q- {7 k# o) T" h
d′=(da+df)/2                         (1)
) y" j; V4 ]2 {0 [6 m# h9 G
式中

$ _( P& _& G" J' Y3 t
da——齿轮齿顶圆直径

) N. H; y: ~& V, ~* U0 p8 W6 Q
df——齿轮齿根圆直径
0 p! ?+ K" d& q: o7 K' c
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
3 s$ }6 j8 M4 d0 ^1 I! Y/ b
αt′=arccos(db/d′)                  (2)
2 T$ w. u: }' K: w
式中:
6 |0 i) D! d5 p
db——齿轮基圆直径
& V& N7 o! w' |& b: R; x! b" [2 c0 b
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′

7 H$ O, M  R2 C
αn′=arcsin(sinαt′cosβb)          (3)

0 |1 f, X2 T) f! `" Q8 X' a. E- F
式中:

& {) I" i  _8 M7 ~. \' O  p$ x" b
βb——齿轮基圆螺旋角

" d5 i2 I6 H0 ^) t: a# C
3.4齿轮节圆螺旋角β′

7 |2 O( L0 D: R' `2 l# q
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
3 Q, Z& w( s/ Y$ S
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′

) q6 b/ T" E; s
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′)   (4)
5 Z) r1 g- z! k5 {9 M! k7 M5 S
式中:

+ C1 S7 i" l1 ^5 K9 ]+ u4 U( J" H9 P
β——改变前分度圆螺旋角

0 C4 b& Q2 z+ y8 |5 o
αn——改变前分度圆法向压力角

0 m8 `8 X% j, ]
3.5齿轮节圆法向模数mn′
; n: E  i/ T' W9 ]" N" `% ?) G
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn   

0 d- L0 @  Q) }+ W) I: R
mn′=mncosαn /cosαn′               (5)

$ r' o. C8 E: Z0 L+ ]4 \$ e$ }. k4 P
式中:

( l) d% E( @. c; t; ~. [# b
mn——滚刀法向模数
/ x8 Z* l1 }; V. d
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
# W  [9 G! S& ?7 u
由任意圆法向弧齿厚可知:
& Y" ?( v3 \2 d7 `& ^9 b& V7 F
1.JPG

8 F, o+ a( v5 u
式中:

0 ]5 ^% \; R; R; M0 h
αt ——齿轮端面压力角
) A( [- j: V$ _* D/ a4 H8 @
sn   ——齿轮分度圆弧齿厚

' J( F- g3 f/ y- t: n
z  
9 R0 B1 D$ ^+ ~/ s0 m) T& U——
齿轮的齿数

8 q6 V0 t2 f1 m! ]* q/ K
( `, v. A2 S) C- q, x1 `
4、滚刀设计

- r/ C( {6 G  `4 z
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
8 ]! t7 X6 k/ ^8 C
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
( U! n; W# P$ N& x4 ~. H) F
0 |! S& Q% |1 S/ B7 l5 J9 }) _
5、滚齿加工时参数调整
0 _8 x! G1 K6 t9 n3 G
5.1差动挂轮
2 z" Q2 u* L5 \' s6 `
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
/ @+ G" D2 t* y: q' [3 V& m: ?
3.JPG
- r& E! P# q1 e
式中:
: r1 A* O2 `( V: Q/ j
K——差动链的定数
: m! L/ H3 q  U- u: O# d) u
N——滚刀头数

: D, m3 X8 ^8 _7 |  S; Q5 i
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角
( m9 c$ y. i# W4 a. ^
mn′——齿轮改变后法向模数

3 j  {; V8 }& `. V5 _
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/LL为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:

( J1 _0 M2 I+ [0 g
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
7 ?+ ?9 N1 E0 ^' b. z6 {5 L
则有: 2.JPG

, Q/ ~) u) o8 U5 U+ b" [; k. C5 k# E3 C
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
1 q) Y/ D8 x# I
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
4 _8 l% d( U# Q9 p" S8 W) i
5.2滚齿轴交角
3 I3 Q" Y% ^, o! E5 M7 [$ q
其安装角δ为:δ=β′±ω       (9)

% D, g3 l* f! V0 f' H" Q9 F
式中:
2 p4 Y* K: `' m7 N
ω——为滚刀螺旋升角

% b% o  D; S+ a$ D. X( g; V5 b
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。

) Q  Z% `& o3 Q( Q

* l  I0 e( y& M5 ]0 S' ~% c8 u8 S+ {0 }2 |0 k; ]# ^/ Z: S
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ]

变压力角滚刀的设计.rar

11.75 KB, 下载次数: 19

发表于 2008-1-25 21:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好资料。谢谢分享! :)
发表于 2008-2-14 15:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
资料介绍的比较详细,感谢提供
发表于 2008-2-14 23:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
的确是很好的资料 :victory:
发表于 2008-2-15 14:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢楼主无私分享资料。
发表于 2008-3-11 10:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
资料比较好,感谢提供哦
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