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变压力角滚刀的设计与应用 $ V) c( n {0 u& y' O
1、齿轮加工分析 * i- p/ { `$ |' w, x+ n& X# H# J5 F
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
2 h# j5 f I0 d
1 Y8 [/ t& r: l. G: F% m; i; T6 @2、滚刀设计原理 2 S. Q) u, B4 u2 O* M7 M. [
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。
$ |! ]* O* P& t2 C图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。 / @3 g l' \! x$ ~# M4 ~
4 g C8 j9 F$ y) r8 z/ Q/ Z : h3 W, A9 r3 K, `9 X' i
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
1 Y8 j, i. R# o w* T, h7 y) ?3.1初选齿轮节圆直径d′
, Q- {7 k# o) T" hd′=(da+df)/2 (1) ) y" j; V4 ]2 {0 [6 m# h9 G
式中:
$ _( P& _& G" J' Y3 tda——齿轮齿顶圆直径
) N. H; y: ~& V, ~* U0 p8 W6 Qdf——齿轮齿根圆直径 0 p! ?+ K" d& q: o7 K' c
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ 3 s$ }6 j8 M4 d0 ^1 I! Y/ b
αt′=arccos(db/d′) (2) 2 T$ w. u: }' K: w
式中: 6 |0 i) D! d5 p
db——齿轮基圆直径 & V& N7 o! w' |& b: R; x! b" [2 c0 b
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
7 H$ O, M R2 Cαn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3)
0 |1 f, X2 T) f! `" Q8 X' a. E- F式中:
& {) I" i _8 M7 ~. \' O p$ x" bβb——齿轮基圆螺旋角
" d5 i2 I6 H0 ^) t: a# C3.4齿轮节圆螺旋角β′
7 |2 O( L0 D: R' `2 l# q由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: 3 Q, Z& w( s/ Y$ S
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′
) q6 b/ T" E; sβ′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4) 5 Z) r1 g- z! k5 {9 M! k7 M5 S
式中:
+ C1 S7 i" l1 ^5 K9 ]+ u4 U( J" H9 Pβ——改变前分度圆螺旋角
0 C4 b& Q2 z+ y8 |5 oαn——改变前分度圆法向压力角
0 m8 `8 X% j, ]3.5齿轮节圆法向模数mn′ ; n: E i/ T' W9 ]" N" `% ?) G
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn
0 d- L0 @ Q) }+ W) I: Rmn′=mncosαn /cosαn′ (5)
$ r' o. C8 E: Z0 L+ ]4 \$ e$ }. k4 P式中:
( l) d% E( @. c; t; ~. [# bmn——滚刀法向模数 / x8 Z* l1 }; V. d
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ # W [9 G! S& ?7 u
由任意圆法向弧齿厚可知: & Y" ?( v3 \2 d7 `& ^9 b& V7 F
8 F, o+ a( v5 u式中:
0 ]5 ^% \; R; R; M0 hαt ——齿轮端面压力角 ) A( [- j: V$ _* D/ a4 H8 @
sn ——齿轮分度圆弧齿厚
' J( F- g3 f/ y- t: nz
9 R0 B1 D$ ^+ ~/ s0 m) T& U——齿轮的齿数
8 q6 V0 t2 f1 m! ]* q/ K ( `, v. A2 S) C- q, x1 `
4、滚刀设计
- r/ C( {6 G `4 z这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。 8 ]! t7 X6 k/ ^8 C
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 ( U! n; W# P$ N& x4 ~. H) F
0 |! S& Q% |1 S/ B7 l5 J9 }) _
5、滚齿加工时参数调整 0 _8 x! G1 K6 t9 n3 G
5.1差动挂轮 2 z" Q2 u* L5 \' s6 `
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): / @+ G" D2 t* y: q' [3 V& m: ?
- r& E! P# q1 e
式中: : r1 A* O2 `( V: Q/ j
K——差动链的定数 : m! L/ H3 q U- u: O# d) u
N——滚刀头数
: D, m3 X8 ^8 _7 | S; Q5 iβ′——齿轮改变后分度圆螺旋角 ( m9 c$ y. i# W4 a. ^
mn′——齿轮改变后法向模数
3 j {; V8 }& `. V5 _设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
( J1 _0 M2 I+ [0 gtgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) 7 ?+ ?9 N1 E0 ^' b. z6 {5 L
则有:
, Q/ ~) u) o8 U5 U+ b" [; k. C5 k# E3 C通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。 1 q) Y/ D8 x# I
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。 4 _8 l% d( U# Q9 p" S8 W) i
5.2滚齿轴交角 3 I3 Q" Y% ^, o! E5 M7 [$ q
其安装角δ为:δ=β′±ω (9)
% D, g3 l* f! V0 f' H" Q9 F式中: 2 p4 Y* K: `' m7 N
ω——为滚刀螺旋升角
% b% o D; S+ a$ D. X( g; V5 b此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
) Q Z% `& o3 Q( Q
* l I0 e( y& M5 ]0 S' ~% c8 u8 S+ {0 }2 |0 k; ]# ^/ Z: S
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |